纺织粗纱机偏心桃轴定规综合误差校验装置的制作方法

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织粗纱机偏心桃轴定规综合误差校验装置。

背景技术：

在纺织行业中，粗纱机偏心桃轴定规是设备平车专用检具，此检具主要用于粗纱机大平车时对关键零部件偏心桃轴在机架上的位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

由图5可见，现有技术中的粗纱机偏心桃轴定规8（简称定规8），其下部设有梯形块80，梯形块80前端的一侧设有『型尺81，『型尺81的上平面设有工作端面811。正常情况下，工作端面811与梯形块80的底端面A801相互平行且其间距为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其工作端面811受到磨损，使其与底端面A801之间的平行度及其两者之间的间距定值误差加大，从而导致定规8的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的纺织粗纱机偏心桃轴定规综合误差校验装置，能对定规工作端面之间的平行度及间距定值误差进行校验，以保证定规的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的纺织粗纱机偏心桃轴定规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的调平检测台，所述的调平检测台的四角下方设有调平螺栓，调平检测台的上方设有凹槽，凹槽上设有检测底座；所述的检测底座包括滑块和条形块，滑块的两端通过内六角螺栓固定在凹槽中，条形块中部设有横向贯通条形槽，横向贯通条形槽的上方一侧设有竖向开口槽A、竖向开口槽B，另一侧设有与其贯通的螺孔C、螺孔D；所述的横向贯通条形槽的右端设有检测件，检测件包括下部连接块和设在前端的梯形尺，梯形尺的上部设有检测端口和定位端口，检测端口与连接块的底端面B相互平行，连接块的两侧端面相互平行且与横向贯通条形槽相匹配；所述的螺孔C、螺孔D中均设有圆柱螺栓。

采用了上述技术方案后，由于调平检测板的四角下方设置有调平螺栓，通过调平螺栓将调平检测台调整为水平状态，进而保证调平检测板上设置的检测底座、横向贯通条形槽也处于水平状态，提高检验准确度；由于将检测底座设置在调平检测台的凹槽中，当调平检测台通过调平螺栓调平后，可使检测底座及其上设置的横向贯通条形槽处于水平状态，校验时将待校验定规放在检测底座上，且使其上的梯形块与横向贯通条形槽相接触；这样，当检测件的连接块、定规的梯形块设置在横向贯通条形槽中时，且在同一直线的竖向开口槽A、竖向开口槽B中交互时，能保证梯形尺上设置的检测端口与『型尺的工作端面处于同一剖面的水平平行状态；由于检测端口与工作端面的定值高度匹配，且与底端面B相互平行，故可以此为检测基准，对『型尺上的工作端面与底端面A之间的平行度及高度定值进行比对校验，校验的方法是通过塞规对其检测端口与工作端面之间的间隙大小进行检测，即可校验出粗纱机偏心桃轴定规工作面与其底端面之间的平行度及间距定值误差。

本实用新型具有结构简单、操作方便、校验准确的特点，通过使用，有效保证粗纱机偏心桃轴定规的精度，进而满足生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的纺织粗纱机偏心桃轴定规综合误差校验装置工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的调平检测台结构示意图；

图3是本实用新型中的检测底座结构示意图；

图4是本实用新型中的检测件结构示意图；

图5是现有技术中的粗纱机偏心桃轴定规结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的纺织粗纱机偏心桃轴定规综合误差校验装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4可见，本实用新型的纺织粗纱机偏心桃轴定规综合误差校验装置，它包括基座1和设在其上的调平检测台2，所述的调平检测台2的四角下方设有调平螺栓21，调平检测台2的上方设有凹槽20，凹槽20上设有检测底座3；所述的检测底座3包括滑块30和条形块31，滑块30的两端通过内六角螺栓5固定在凹槽20中，条形块31中部设有横向贯通条形槽310，横向贯通条形槽310的上方一侧设有竖向开口槽A311、竖向开口槽B311’，另一侧设有与其贯通的螺孔C312、螺孔D312’；所述的横向贯通条形槽310的右端设有检测件4，检测件4包括下部连接块40和设在前端的梯形尺41，梯形尺41的上部设有检测端口411和定位端口412，检测端口411与连接块40的底端面B401相互平行，连接块40的两侧端面402、402’相互平行且与横向贯通条形槽310相匹配；所述的螺孔C312、螺孔D312’中均设有圆柱螺栓6。

本实用新型工作时，需要以下步骤完成：

a将调平检测台2设于基座1上，通过调平螺栓21将调平检测台2调整为水平状态；

b将检测底座3的滑块30设置在凹槽20中，通过内六角螺栓5将其固定；

c将定规8设置在横向贯通条形槽310的左端，其前端一侧的『型尺81插在竖向开口槽A311中，将梯形块80沿横向贯通条形槽310向前推行，当『型尺81下部的前端面到达竖向开口槽A311的封闭端面时，停止推行，旋动设置在螺孔C312中的圆柱螺栓6，对定规8进行定位固定；

d将检测件4设置在横向贯通条形槽310的右端，将其前端的梯形尺41插在竖向开口槽B311’中，将连接块40沿横向贯通条形槽310向定规8方向推行，当梯形尺41上部的定位端口412到达定规8上的『型尺81的前端面812时，停止推行，这时，梯形尺41的检测端口411与定规8的工作端面811处于同一剖面的水平交互面上，旋动设置在螺孔D312’中的圆柱螺栓6，对检测底座3进行定位固定；

e通过使用塞规7检测定规8工作端面811与梯形尺41检测端口411之间的间隙，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为定规8的工作端面811与底端面A801之间的平行度及其之间的定值误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置。

在本实施例中，由于定规8经常使用，其『型形尺81上部的工作端面811会因磨损导致其尺寸发生变化，当将定规8上的梯形块80和检测件4上的连接块40设置在横向贯通条形槽310中，设在同一直线竖向开口槽A311和竖向开口槽B311’上方的『型尺81和梯形尺41，其工作端面811与检测端口411会在同一剖面的水平平行状态交互接触，两者之间会产生缝隙，将塞规7插入接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为定规8的工作端面811与底端面A801之间的平行度及其之间的定值误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。