本实用新型涉及工件测量装置设计领域，具体涉及一种工件长度测量仪。
背景技术：
在机械加工中，经常会测量工件的长度，确保加工的长度满足使用的要求，目前采用的是以人工方法利用卡尺测量，测量效率低，使用不便，并且不适用于批量生产测量，因此，我们设计一种工件长度测量仪，利用电子光栅尺可以准确快速的测量工件的长度，有效的提高了测量效率，适用于批量生产作业，使用方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工件长度测量仪，该长度测量仪可以快速将工件夹紧，利用所述第一气缸推动测量块，并利用所述电子光栅尺可以快速的测量工件的长度，测量效率高，使用方便。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种工件长度测量仪，包括底座和电子光栅尺，所述底座的两侧设有电子尺支撑块，所述电子尺支撑块上方固定有水平放置的电子光栅尺；所述电子光栅尺的后侧设有通过数显支撑块安装的数显面板；所述电子光栅尺的前侧设有工件夹具；
所述工件夹具包括立板和气缸固定座，所述立板设有通孔，且该通孔内嵌套有第二顶尖限位套，所述第二顶尖限位套内设有第二顶尖，所述第二顶尖限位套外侧设有限位六角螺栓，并该限位六角螺栓延伸到所述第二顶尖限位套内通过浮动弹簧与第二顶尖连接；所述气缸固定座上方设有第二气缸，且所述第二气缸的伸缩杆穿过气缸固定座固定连接有第一顶尖，所述第一顶尖上设有标准块；
所述底座上还设有直线导轨支撑块和丝杆支撑块，所述直线导轨支撑块上设有直线导轨，且所述直线导轨上滑动连接有直线导轨座和气缸固定块，所述气缸固定块上安装有第一气缸，所述直线导轨座上固定安装有直线导轨限位块，并所述气缸固定块与所述直线导轨限位块通过回复弹簧连接；所述丝杆支撑块上设有丝杆，所述丝杆的一端连接丝杆手柄，所述丝杆上通过丝杆座连接着所述气缸固定座。
作为优选，所述电子光栅尺的两端通过螺栓与所述电子尺支撑块固定连接；且所述电子光栅尺与所述数显面板电连接。
作为优选，所述第二顶尖限位套为十字型结构，且通过螺钉与所述立板固定。
作为优选，所述气缸固定块为L型结构，且所述气缸固定块的内侧设有滑槽，该滑槽与所述直线导轨滑动连接。
作为优选，所述直线导轨下方设有隔板，且所述隔板支撑所述直线导轨。
作为优选，所述测量块的宽度与所述标准块的宽度相等。
采用上述方案，在测量时，首先转动丝杆手柄，所述气缸固定块带动直线导轨限位块使测量块与工件的A端面贴合，将所述测量块的C端面与所述工件的A端面贴合作为初始基准面；所述第一气缸驱动伸缩杆推动直线导轨限位块，所述直线导轨座与测量块一同沿着直线导轨移动，当测量块的C端面与标准块的B端面对齐时为终止基准面；其中，标准块的B端面与第一顶尖的端点为固定值，此时，所述电子光栅尺感应所述测量块的位移，经电子光栅尺将数据传输到所述数显面板，经计算则显示为工件的A端面到端部的加工段长度，此结构简单，测量方便，效率高。
综上，本实用新型的有益效果在于：采用工件夹具的结构，方便安装，并利用所述电子光栅尺可以快速准确的测出工件加工段的长度尺寸，使用方便，测量精度高，效率高，适用于大批量生产加工测量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构视图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、气缸固定座；3、丝杆支撑块；4、电子尺支撑块；5、丝杆手柄；6、丝杆；7、直线导轨支撑块；8、电子光栅尺；9、直线导轨；10、测量块；11、直线导轨座；12、数显支撑块；13、数显面板；14、直线导轨限位块；15、回复弹簧；16、气缸固定块；17、第一气缸；18、限位六角螺栓；19、浮动弹簧；20、立板；21、第二顶尖；22、第二顶尖限位套；23、丝杆座；24、工件；25、第一顶尖；26、第二气缸；27、标准块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种工件长度测量仪，包括底座1和电子光栅尺8，所述底座1的两侧设有电子尺支撑块4，所述电子尺支撑块4上方固定有水平放置的电子光栅尺8，水平放置可以保证电子光栅尺8的感应精度；所述电子光栅尺8的后侧设有通过数显支撑块12安装的数显面板13，数显面板13可以显示测量数据；所述电子光栅尺8的前侧设有工件24夹具，采用该结构的工件24夹具，可以快速将工件24夹紧；
所述工件24夹具包括立板20和气缸固定座2，所述立板20设有通孔，且该通孔内嵌套有第二顶尖限位套22，所述第二顶尖限位套22可以限制第二顶尖21的位置，并使顶尖沿着该第二限顶尖位套22的孔的方向移动；所述第二顶尖限位套22内设有第二顶尖21，所述第二顶尖限位套22外侧设有限位六角螺栓18，并该限位六角螺栓18延伸到所述第二顶尖限位套22内通过浮动弹簧19与第二顶尖21连接，所述浮动弹簧19可以使第二顶尖21浮动，便于安装；所述气缸固定座2上方设有第二气缸26，且所述第二气缸26的伸缩杆穿过气缸固定座2固定连接有第一顶尖25，所述第一顶尖25由第二气缸26推动，与所述第二顶尖21配合将工件24夹紧，所述第一顶尖25上设有标准块27，利用该标准块27可以校核测量的精度；
所述底座1上还设有直线导轨支撑块7和丝杆支撑块3，所述直线导轨支撑块7上设有直线导轨9，且所述直线导轨9上滑动连接有直线导轨座11和气缸固定块16，所述气缸固定块16上安装有第一气缸17，所述第一气缸17推动所述直线导轨限位块14，所述直线导轨限位块14安装在直线导轨座11上，所述直线导轨座11带动测量块10沿着直线导轨9滑动，从而测量工件24的加工段长度，所述直线导轨座11上固定安装有直线导轨限位块14，并所述气缸固定块16与所述直线导轨限位块14通过回复弹簧15连接，通过回复弹簧15的作用，所述测量块块可以回复到原始位置；所述丝杆支撑块3上设有丝杆6，所述丝杆6的一端连接丝杆手柄5，所述丝杆6上通过丝杆座23连接着所述气缸固定座2，摇动所述丝杆手柄5，可以调节气缸固定块16的位置，从而使测量块10对应初始位置。
为将电子光栅尺8固定稳定，作为优选，所述电子光栅尺8的两端通过螺栓与所述电子尺支撑块4固定连接；且所述电子光栅尺8与所述数显面板13电连接。
为方便所述第二顶尖限位套22的固定，作为优选，所述第二顶尖限位套22为十字型结构，且通过螺钉将十字型结构的上下与所述立板20固定。
为方便固定气缸，作为优选，所述气缸固定块16为L型结构，且所述气缸固定块16的内侧设有滑槽，该滑槽与所述直线导轨9滑动连接。
为保证直线导轨9的稳定性，作为优选，所述直线导轨9下方设有隔板，且所述隔板支撑所述直线导轨9。
为方便校准，作为优选，所述测量块10的宽度与所述标准块27的宽度相等，当测量块10的两端面与所述标准块27的两端面平齐时，表明测量准确，精度高。
采用上述方案，在测量时，首先转动丝杆手柄，所述气缸固定块16带动直线导轨限位块14使测量块10与工件24的A端面贴合，将所述测量块10的C端面与所述工件24的A端面贴合作为初始基准面；所述第一气缸17驱动伸缩杆推动直线导轨限位块14，所述直线导轨座11与测量块10一同沿着直线导轨9移动，当测量块10的C端面与标准块27的B端面对齐时为终止基准面；其中，标准块27的B端面与第一顶尖25的端点为固定值，此时，所述电子光栅尺8感应所述测量块10的位移，经电子光栅尺8将数据传输到所述数显面板13，经计算则显示为工件24的A端面到端部的加工段长度，此结构简单，测量方便，效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。