一种颗粒饲料含粉率自动检测设备的制作方法

本发明涉及一种饲料检测设备，尤其是涉及一种颗粒饲料含粉率自动检测设备。

背景技术：

随着我国养殖业的进步，尤其是大型现代养殖场的建立，对饲料的需求量日益增多，对饲料的品质也提出了更高的要求。颗粒饲料是一种脆性物质，在生产加工和运输中容易破碎出现粉末，颗粒饲料的含粉率过高不仅会造成物料的浪费，如果是水产饲料还会对水质造成污染。对饲料在装袋出厂前对其进行含粉率的检测，是非常重要的环节。目前饲料含粉率的检测主要依靠人工取样，称重，筛分，计算出含粉率，这种检测方式费时费力。

技术实现要素：

为解决以上问题，本发明提供一种颗粒饲料含粉率自动检测设备，该自动检测设备自动化程度高，大大节省人力，提高了生产效率，同时有效避免含粉率过高的颗粒饲料流入市场，造成饲料的浪费和环境的污染。

本发明采用的技术方案是：一种颗粒饲料含粉率自动检测设备,包括机架、设置在机架底部的电机和设置在机架顶部的料斗，其特征在于：还包括固定设置在机架上的PLC触摸屏一体机、固定在机架上向下倾斜设置的导轨、设置在导轨上往复运动的筛箱、驱动筛箱作往复运动的传动装置和固定在机架上处于料斗出料口下方的振动喂料器，所述筛箱下方由上向下并排依次设有粉尘出料口和颗粒出料口，所述粉尘出料口和颗粒出料口下方分别设有尼龙袋和颗粒容器；所述机架上设有称量料斗内饲料总质量的第一称重传感器和测量颗粒容器内颗粒饲料质量的第二称重传感器；所述传动装置包括与电机输出轴连接的主动轮、通过皮带与主动轮连接的从动轮、与从动轮连接的传动轴和与传动轴连接的偏心轮机构，所述主动轮、从动轮和传动轴均安装在机架上，所述偏心轮机构包括与传动轴连接的偏心盘和与筛箱上端连接的连杆，所述连杆一端设有偏心盘，另一端通过连接销与筛箱上端连接，所述偏心盘的圆心与传动轴的轴心不重合；所述PLC触摸屏一体机与第一称重传感器、第二称重传感器、电机以及振动喂料器通过信号线连接。

作为优选，所述料斗的一端通过销轴铰接在机架上，另一端搁置在机架上，且另一端与机架之间放置有第一称重传感器。

作为优选，所述颗粒容器的一端通过销轴铰接在机架上，另一端搁置在机架上，且另一端与机架之间放置有第二称重传感器。

作为优选，所述料斗下部设有用于控制饲料投料量的挡板。

本发明取得的有益效果是：采用电机带动传动装置驱动筛箱沿着导轨作往复直线运动，从而实现饲料颗粒和饲料粉的筛分要求；传动装置中采用偏心轮机构的设计，带动筛箱作小振幅的振动，满足运动要求的同时结构更加紧凑；料斗的出料口下方设置振动喂料器，通过振动喂料器来进行送料，使饲料均匀的落在筛箱的筛网上，避免了因饲料下落不均匀堆积在筛网上，而造成筛分不完全，导致含粉率检测出现误差；料斗和颗粒容器的一边通过销轴与机架相连，作为活动支点，另一边与称重传感器接触，作为重力支撑点，防止由于接触面不平导致测量结果不准确；PLC触摸屏一体机与第一称重传感器、第二称重传感器、电机和振动喂料器通过信号线连接，实现含粉率的自动化检测。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为偏心轮机构与筛箱的连接示意图；

图4为料斗与机架的连接示意图；

图5为颗粒容器与机架的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1-2所示，本发明的一种颗粒饲料含粉率自动检测设备,包括机架1、电机2、料斗3、PLC触摸屏一体机4、导轨5、筛箱6、传动装置7和振动喂料器8，机架1水平放置在地面上，电机2固定设置在机架1的底部，为传动装置7提供驱动力，料斗3设置在机架1顶部，用于盛放未筛分待检测的饲料；振动喂料器8固定在机架1上，处于料斗3出料口的正下方，且振动喂料器8的落料口处于筛箱6的正上方，保证饲料均匀的落在筛箱6的筛网上，避免了因饲料下落不均匀堆积在筛网上，而造成筛分不完全，导致含粉率检测出现误差；导轨5固定在机架1上，向下倾斜设置，筛箱6通过两侧的滚轮65安置在导轨5上，可沿导轨5作往复直线运动；传动装置7安装在机架1上，用于驱动筛箱6在导轨5上作往复直线运动；筛箱6下方由上向下并排依次设有粉尘出料口61和颗粒出料口63，粉尘出料口61处套有尼龙袋62，在筛分作业时，粉尘从粉尘出料口61进入尼龙袋62，处于一个封闭的环境中，能够降低空气中的粉尘保护环境，颗粒出料口63下方颗粒容器64；机架1上设有称量料斗2内饲料总质量的第一称重传感器9a和称量颗粒容器内颗粒饲料质量的第二称重传感器9b。PLC触摸屏一体机4与第一称重传感器9a、第二称重传感器9b、电机2和振动喂料器8通过信号线连接，PLC触摸屏一体机4控制电机2和振动喂料器8的启停，以及读取显示第一称重传感器9a和第二称重传感器9b的称量值，并根据内置程序计算出含粉率。

结合图3所示，传动装置包括主动轮71、从动轮73、传动轴74和偏心轮机构76，主动轮71与电机2的输出轴连接，主动轮71通过皮带72与从动轮73连接，传动轴74的一端与从动轮73连接，随从动轮73一起转动，另一端与偏心轮机构76连接，偏心轮机构76包括偏心盘76a和连杆76b，偏心盘76a与传动轴74通过键77连接在一起，且传动轴74的轴心和偏心盘76a的圆心不重合，即偏心设置，偏心盘76a采用过盈配合的方式设置在连杆76b的大圆端内，连杆76b的小圆端通过连接销75与筛箱6上端连接在一起，电机2转动，带动主动轮71、从动轮73和传动轴74一起转动，由于传动轴74与偏心盘76a偏心设置，因此传动轴74转动时，偏心轮机构76带动筛箱6沿导轨5作往复直线运动，使筛箱6产生微小往复的振动，从而使筛箱6的筛网上的饲料粉从粉尘出料口61下落，通过尼龙袋63收集，饲料颗粒滑落到筛箱6下端通过颗粒出料口63落到颗粒容器64，完成饲料粉和饲料颗粒的筛分。

结合图4-5所示，料斗3的一端通过销轴12铰接在机架1上，另一端搁置在机架1上，且料斗3另一端与机架1之间放置有第一称重传感器9a；颗粒容器64的一端通过销轴12铰接在机架1上，另一端搁置在机架1上，且颗粒容器64另一端与机架1之间放置有第二称重传感器9b，这样的结构设计防止由于接触面不平时，第一称重传感器9a和第二称重传感器9b无法正常工作，导致测量结果不准确或测量不到结果。

料斗3下部设有用于控制饲料投料量的挡板31，称重时，将挡板31合上，进行称重，称重完成后，打开挡板31让饲料落入振动喂料器8的料槽内。通过控制挡板31开合的大小，可以有效控制料斗3内饲料落入振动喂料器8料槽内的下料量。机架1的底部设有万向脚轮11，移动运输更加方便。

本发明的工作原理是：电机2、振动喂料器8、第一称重传感器9a和第二称重传感器9b与PLC触摸屏一体机4相连作为控制终端。工作时，将PLC触摸屏一体机4进行清零，然后将饲料倒入料斗3中，点击PLC触摸屏一体机4上的读取第一称重传感器数据按钮将数据存储到PLC触摸屏一体机4；点击PLC触摸屏一体机4上的电机和振动喂料器的启动按钮，打开挡板31使饲料从料斗3进入振动喂料器8的料槽中，使饲料均匀的落入筛箱6中；筛分完成后，点击PLC触摸屏一体机4上的读取第二称重传感器数据按钮将数据存储进来，PLC触摸屏一体机4自动根据内置程序计算出含粉率显示在屏幕上；点击停止按钮，一次检测工作完成，下次需检测时只需重复上面操作。