一种水泥抗压试验机的制作方法

本实用新型涉及抗压测试附属装置的技术领域，特别是涉及一种水泥抗压试验机。

背景技术：

众所周知，水泥抗压试验机是一种用于水泥生产过程中，对其抗压能力进行检测，以便工作人员对其性能进行更好了解的辅助装置，其在水泥生产的领域中得到了广泛的使用；现有的水泥抗压试验机包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支腿、四组支架、支撑板、电动液压缸、伸缩杆和压块，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，四组支架的顶端分别安装在支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支架的底端均安装在底板顶端，电动液压缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动液压缸底部输出端连接，压块安装在伸缩杆底端，支撑板顶端左侧和右侧均设置有固定装置；现有的水泥抗压试验机使用时，将水泥样本块放置在支撑板上，并通过两组固定装置对其进行固定，通过电动液压缸带动伸缩杆上的压块对其进行挤压即可；现有的水泥抗压试验机使用中发现，其固定装置高度固定，不能根据水泥样本块高度进行调节，导致其适应能力较差；并且两组固定装置夹装间距固定，不能根据水泥样本块宽度进行调节，导致其使用局限性较高；而且其压块长期使用易导致脏污，但其清理较为不便，从而导致其清洁性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其固定装置高度可以根据水泥样本块高度进行调节，提高其适应能力；并且两组固定装置夹装间距能够根据水泥样本块宽度进行调节，降低其使用局限性；而且其压块长期使用后清理较为方便，从而提高其清洁性的水泥抗压试验机。

本实用新型的一种水泥抗压试验机，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支腿、支撑板、电动液压缸、伸缩杆和压块，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，电动液压缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动液压缸底部输出端连接，压块安装在伸缩杆底端，支撑板顶端左侧和右侧均设置有固定装置；固定装置均包括下螺纹管、下螺纹杆和连接块，支撑板顶端左侧和右侧均设置有下放置槽，并在两组下放置槽内部均设置有下滚珠轴承，两组下螺纹管底端分别插入至两组下滚珠轴承内部，两组下螺纹杆底端分别插入并螺装至两组下螺纹管顶端内部，两组连接块分别安装在两组下螺纹杆顶端；固定装置还均包括上螺纹管、上螺纹杆和卡板，两组连接块内侧均设置有上放置槽，并在两组上放置槽内部均设置有上滚珠轴承，两组上螺纹管一端分别插入至两组上滚珠轴承内部，两组上螺纹杆一端分别插入并螺装至两组上螺纹管另一端内部，两组卡板分别安装在两组上螺纹杆另一端；还包括保护套，保护套内设置有保护腔，保护套顶端连通设置有保护口，并在保护口处设置有抽绳通孔，抽绳通孔内设置有抽绳，压块插入至保护腔内部，并通过抽绳使压块与保护套相对固定。

本实用新型的一种水泥抗压试验机，还包括收集盒，收集盒内部设置有收集腔，收集盒顶端连通设置有取放口，取放口位于压块正下方，收集腔内侧壁上设置有吸附膜。

本实用新型的一种水泥抗压试验机，还包括收集盒底端设置有限位柱，并在限位柱外侧壁设置有第一螺纹，支撑板顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，限位柱底端插入并螺装至凹槽顶端内部。

本实用新型的一种水泥抗压试验机，还包括转轴和电机，电机安装在底板顶端，转轴底端与电机顶部输出端连接，转轴顶端与支撑板底端连接，还包括两组支柱和两组滑轮，两组支柱的顶端分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，两组滑轮的底端均与底板顶端接触。

本实用新型的一种水泥抗压试验机，四组支腿均包括上连接杆、连接弹簧、下连接杆和滚轮，四组上连接杆分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组连接弹簧的一端分别与四组上连接杆连接，四组连接弹簧的另一端分别与四组下连接杆连接，四组滚轮分别安装在四组下连接杆的下方，还包括四组固定架，四组固定架分别套装在四组下连接杆外侧壁，且四组固定架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其可以手动旋转两组下螺纹管带动两组夹板纵向移动，使固定装置高度可以根据水泥样本块高度进行调节，提高其适应能力；并且可以手动旋转两组上螺纹管带动两组夹板横向移动，使两组固定装置夹装间距能够根据水泥样本块宽度进行调节，降低其使用局限性；而且其压块长期使用后，可以通过保护套对压块进行保护，使其不易脏污，当保护套脏污时，通过抽绳方便其拆装，使其清理较为方便，提高其清洁性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是保护套、抽绳通孔和抽绳连接的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、支撑板；5、电动液压缸；6、伸缩杆；7、压块；8、下螺纹管；9、下螺纹杆；10、连接块；11、下滚珠轴承；12、上螺纹管；13、上螺纹杆；14、卡板；15、上滚珠轴承；16、保护套；17、抽绳通孔；18、抽绳；19、收集盒；20、吸附膜；21、限位柱；22、第一螺纹；23、转轴；24、电机；25、支柱；26、滑轮；27、上连接杆；28、连接弹簧；29、下连接杆；30、滚轮；31、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种水泥抗压试验机，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、四组支腿、支撑板4、电动液压缸5、伸缩杆6和压块7，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，电动液压缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动液压缸底部输出端连接，压块安装在伸缩杆底端，支撑板顶端左侧和右侧均设置有固定装置；固定装置均包括下螺纹管8、下螺纹杆9和连接块10，支撑板顶端左侧和右侧均设置有下放置槽，并在两组下放置槽内部均设置有下滚珠轴承11，两组下螺纹管底端分别插入至两组下滚珠轴承内部，两组下螺纹杆底端分别插入并螺装至两组下螺纹管顶端内部，两组连接块分别安装在两组下螺纹杆顶端；固定装置还均包括上螺纹管12、上螺纹杆13和卡板14，两组连接块内侧均设置有上放置槽，并在两组上放置槽内部均设置有上滚珠轴承15，两组上螺纹管一端分别插入至两组上滚珠轴承内部，两组上螺纹杆一端分别插入并螺装至两组上螺纹管另一端内部，两组卡板分别安装在两组上螺纹杆另一端；还包括保护套16，保护套内设置有保护腔，保护套顶端连通设置有保护口，并在保护口处设置有抽绳通孔17，抽绳通孔内设置有抽绳18，压块插入至保护腔内部，并通过抽绳使压块与保护套相对固定；通过上述设置，其可以手动旋转两组下螺纹管带动两组夹板纵向移动，使固定装置高度可以根据水泥样本块高度进行调节，提高其适应能力；并且可以手动旋转两组上螺纹管带动两组夹板横向移动，使两组固定装置夹装间距能够根据水泥样本块宽度进行调节，降低其使用局限性；而且其压块长期使用后，可以通过保护套对压块进行保护，使其不易脏污，当保护套脏污时，通过抽绳方便其拆装，使其清理较为方便，提高其清洁性。

本实用新型的一种水泥抗压试验机，还包括收集盒19，收集盒内部设置有收集腔，收集盒顶端连通设置有取放口，取放口位于压块正下方，收集腔内侧壁上设置有吸附膜20；通过上述设置，其可以通过收集盒对卸下的水泥废屑进行收集，方便清理，吸附膜方便收集腔内部清理。

本实用新型的一种水泥抗压试验机，还包括收集盒底端设置有限位柱21，并在限位柱外侧壁设置有第一螺纹22，支撑板顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，限位柱底端插入并螺装至凹槽顶端内部；通过上述设置，其可以通过旋转收集盒对其进行拆装，提高实用性。

本实用新型的一种水泥抗压试验机，还包括转轴23和电机24，电机安装在底板顶端，转轴底端与电机顶部输出端连接，转轴顶端与支撑板底端连接，还包括两组支柱25和两组滑轮26，两组支柱的顶端分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，两组滑轮的底端均与底板顶端接触；通过上述设置，其可以通过电机带动转轴使支撑板旋转，并通过两组支柱和两组滑轮方便转动和提高支撑效果。

本实用新型的一种水泥抗压试验机，四组支腿均包括上连接杆27、连接弹簧28、下连接杆29和滚轮30，四组上连接杆分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组连接弹簧的一端分别与四组上连接杆连接，四组连接弹簧的另一端分别与四组下连接杆连接，四组滚轮分别安装在四组下连接杆的下方，还包括四组固定架31，四组固定架分别套装在四组下连接杆外侧壁，且四组固定架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；通过上述设置，其可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组连接弹簧进行缓冲，以便于底板维持水平，提高其可靠性，而且可以通过四组固定架维持四组下连接杆的稳定，提高其稳定性。

本实用新型的一种水泥抗压试验机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。