本实用新型涉及圆柱锂电池制片卷绕一体机部件技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，测试效率高且稳定性高的用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构。
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背景技术：
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锂电池卷绕机是锂电池生产设备中的重要组成部分，它对电池的质量和寿命有很大的影响，锂电池卷绕机的设计是影响电池生产质量的一个重要因素，在卷绕机中，用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构是较为关键的部件，然而，目前的卷绕一体机上均采用单工位测短路装置，测试效率低下，渐渐难以满足实际的生产和测试需求，急需需求更加快速，更加能够满足要求的测短路机构。
为了达到高效的测试效果，降低成本，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从测短路机构的结构组成以及原理方面入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。
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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，测试效率高且稳定性高的用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构，包括安装支座以及设置于所述安装支座上的退回气缸驱动组件以及与所述退回气缸驱动组件活动连接的测短路系统组件；所述测短路系统组件包括连接板、与连接板固定连接的同步位移齿条、设置于所述连接板上的推出气缸、由推出气缸驱动上下移动的测量安装板以及若干个安装于所述测量安装板下侧、用于进行短路测试的测电阻弹簧；所述退回气缸驱动组件包括退回气缸以及用于将所述退回气缸固定于安装支座上的第一固定板；所述第一固定板与安装支座固定连接；在所述第一固定板与连接板之间设置有若干根限位杆，且该所述连接板连同推出气缸、测量安装板沿限位杆平行移动，所述退回气缸的驱动轴前端与连接板固定连接，用于推动连接板在限位杆上移动；还包括与所述同步位移齿条齿合匹配的同步位移齿轮。
优选地，所述同步位移齿轮通过一第二固定板固定设置于所述安装支座上；且该所述第一固定板与第二固定板相对设置。
优选地，所述测量安装板下部的测电阻弹簧的数量为三个，该所述测电阻弹簧等间距固定设置于测量安装板下部。
优选地，所述一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构还包括与所述第二固定板固定连接的第三固定板；同步位移齿轮固定于所述第三固定板上。
优选地，所述安装支座包括两平行设置的支撑杆以及架设于所述两平行支撑杆之间的加强杆；所述第一固定板和第二固定板分别固定设置于两支撑杆上。
优选地，所述推出气缸设置于测量安装板的中间部位。
优选地，所述同步位移齿条一端与连接板固定连接，另一端搭设于所述同步位移齿轮上。
优选地，所述一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构还包括用于驱动所述同步位移齿轮转动的驱动电机以及传输动力的皮带轮。
与现有技术相比，本实用新型一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构通过在测量安装板172下侧设置若干个用于进行短路测试的测电阻弹簧173，实际使用过程中，测量安装板172在推出气缸174的驱动作用下上下移动，由于同步位移齿条175与同步位移齿轮18齿合，在同步位移齿轮18的驱动下，同步位移齿条175以及测量安装板172连同各测电阻弹簧173平行移动，传统方式只有一组测短路机构，严重影响整机产能，下个工位存在等待现象，本设计可以有效的提高检测效率。
[附图说明]
图1是本实用新型一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构的立体状态结构示意图。
[具体实施方式]
为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
请参阅图1，本实用新型一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构1包括安装支座11以及设置于所述安装支座11上的退回气缸驱动组件以及与所述退回气缸驱动组件活动连接的测短路系统组件17；所述测短路系统组件17包括连接板171、与连接板171固定连接的同步位移齿条175、设置于所述连接板171上的推出气缸174、由推出气缸174驱动上下移动的测量安装板172以及若干个安装于所述测量安装板172下侧、用于进行短路测试的测电阻弹簧173；所述退回气缸驱动组件包括退回气缸131以及用于将所述退回气缸131固定于安装支座11上的第一固定板13；所述第一固定板13与安装支座11固定连接；在所述第一固定板13与连接板171之间设置有若干根限位杆15，且该所述连接板171连同推出气缸174、测量安装板172沿限位杆15平行移动，所述退回气缸131的驱动轴前端与连接板171固定连接，用于推动连接板171在限位杆15上移动；还包括与所述同步位移齿条175齿合匹配的同步位移齿轮18。
通过在测量安装板172下侧设置若干个用于进行短路测试的测电阻弹簧173，实际使用过程中，测量安装板172在推出气缸174的驱动作用下上下移动，由于同步位移齿条175与同步位移齿轮18齿合，在同步位移齿轮18的驱动下，同步位移齿条175以及测量安装板172连同各测电阻弹簧173平行移动，传统方式只有一组测短路机构，严重影响整机产能，下个工位存在等待现象，本设计可以有效的提高检测效率。
优选地，所述同步位移齿轮18通过一第二固定板19固定设置于所述安装支座11上；且该所述第一固定板13与第二固定板19相对设置。结构设计合理，稳定性好。
优选地，所述测量安装板172下部的测电阻弹簧173的数量为三个，该所述测电阻弹簧173等间距固定设置于测量安装板172下部。检测效率高。
优选地，所述一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构1还包括与所述第二固定板19固定连接的第三固定板181；同步位移齿轮18固定于所述第三固定板181上。
优选地，所述安装支座11包括两平行设置的支撑杆以及架设于所述两平行支撑杆之间的加强杆；所述第一固定板13和第二固定板19分别固定设置于两支撑杆上。
优选地，所述推出气缸174设置于测量安装板172的中间部位。结构设计合理。
优选地，所述同步位移齿条175一端与连接板171固定连接，另一端搭设于所述同步位移齿轮18上。
优选地，所述一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构1还包括用于驱动所述同步位移齿轮18转动的驱动电机以及传输动力的皮带轮。
实际运行过程中，电芯放置皮带前进时，同步位移齿轮18转动带动同步位移齿条175同步移动，测量完成后退回气缸131推动整个机构退回开始下一组测试，测试时由推出气缸174压下测电阻弹簧173张开，推出气缸174退回时测电阻弹簧173由扭簧驱动夹紧。
与现有技术相比，本实用新型一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构1通过在测量安装板172下侧设置若干个用于进行短路测试的测电阻弹簧173，实际使用过程中，测量安装板172在推出气缸174的驱动作用下上下移动，由于同步位移齿条175与同步位移齿轮18齿合，在同步位移齿轮18的驱动下，同步位移齿条175以及测量安装板172连同各测电阻弹簧173平行移动，传统方式只有一组测短路机构，严重影响整机产能，下个工位存在等待现象，本设计可以有效的提高检测效率。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。