基于单片机的压力检测及显示系统的制作方法

本实用新型涉及电子电路控制领域，尤其涉及一种基于单片机的压力检测及显示系统。
背景技术：
：现有技术中，需要对于物品进行称重，但是由于称重装置不能准确获取重量，而且不能显示是否达到相应重量，这就给用户造成了使用上的困惑，这就亟需本领域技术人员解决相应的技术问题。技术实现要素：本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种基于单片机的压力检测及显示系统。为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种基于单片机的压力检测及显示系统，包括：压力传感器信号发送端连接AD转换器信号接收端，AD转换器信号发送端连接单片机重力信号接收端，单片机显示信号端连接液晶显示电路信号接收端，单片机报警信号端连接系统报警电路信号接收端。所述的基于单片机的压力检测及显示系统，优选的，所述压力传感器包括：第1电阻一端分别连接第3电阻一端和AD转换器模拟量正极输入端，第3电阻另一端分别连接第4电阻一端和接地，第4电阻另一端分别连接AD转换器模拟量负极输入端和第2电阻一端，第2电阻另一端分别连接第1电阻另一端和5V电源。所述的基于单片机的压力检测及显示系统，优选的，所述AD转换器包括：第1电容一端分别连接5V电源和第1晶体管发射极，5V电源还连接AD转换芯片(HX711)电源端，第1电容另一端接地，第1晶体管基极连接AD转换芯片基极，第1晶体管集电极分别连接第5电阻一端和第2电容一端，第5电阻另一端分别连接AD转换芯片电压参考信号端和第6电阻一端，第2电容另一端分别连接第6电阻另一端和第3电容一端，第6电阻另一端还连接AD转换芯片接地端，第3电容另一端连接AD转换芯片电压端，压力传感器发送的模拟量负极输出端分别连接第4电容一端和AD转换芯片模拟量负极输入端，压力传感器发送的模拟量正极输出端分别连接第4电容另一端和AD转换芯片模拟量正极输入端，第5电容并联在AD转换芯片电容信号端。所述的基于单片机的压力检测及显示系统，优选的，所述液晶显示电路包括：LCDD0-D7信号输入端连接单片机(STC89C52)D0-D7信号输出端，5V电源连接单片机5V电源端，第6电容一端分别连接第1晶振一端和单片机晶振正极端，第6电容另一端连接第8电容一端，第8电容另一端分别连接第1晶振另一端和单片机晶振负极端，第1开关一端分别连接电源端和第7电容一端，第7电容另一端分别连接第9电阻一端和第10电阻一端，第9电阻另一端连接第1开关另一端，第10电阻另一端接地，第10电阻一端还连接单片机累加信号端，第12电阻一端连接5V电源端，第12电阻另一端连接第2开关一端，第2开关另一端连接单片机重置端。所述的基于单片机的压力检测及显示系统，优选的，所述系统报警电路包括：第11电阻一端连接第1发光二极管负极，第11电阻另一端接地，第1发光二极管正极连接单片机报警信号端。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该电路通过AD转换器能够准确的将模拟量转换为数字量，通过单片机将数据传输到液晶显示电路，如果超重进行报警，电路布局合理，构造精巧，数据采集准确。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本实用新型总体示意图；图2是本实用新型压力传感器电路图；图3是本实用新型单片机电路图；图4是本实用新型显示芯片电路图。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，压力传感器信号发送端连接AD转换器信号接收端，AD转换器信号发送端连接单片机重力信号接收端，单片机显示信号端连接液晶显示电路信号接收端，单片机报警信号端连接系统报警电路信号接收端。如图2所示，压力传感器，电阻应变式压力传感器主要由弹性元件、电阻应变片等组成。传感器内部线路采用惠更斯电桥，当弹性体承受载荷产生变形时，电阻应变片R1、R3受压弯拉伸，阻值增加；R2、R4受压缩，阻值减小。电桥失去平衡，产生不平衡电压，不平衡电压与作用在传感器上的载荷P成正比，从而将非电量转化成电量输出。优选的，所述压力传感器包括：第1电阻一端分别连接第3电阻一端和AD转换器模拟量正极输入端，第3电阻另一端分别连接第4电阻一端和接地，第4电阻另一端分别连接AD转换器模拟量负极输入端和第2电阻一端，第2电阻另一端分别连接第1电阻另一端和5V电源。如图3所示，优选的，所述AD转换器包括：第1电容一端分别连接5V电源和第1晶体管发射极，5V电源还连接AD转换芯片(HX711)电源端，第1电容另一端接地，第1晶体管基极连接AD转换芯片基极，第1晶体管集电极分别连接第5电阻一端和第2电容一端，第5电阻另一端分别连接AD转换芯片电压参考信号端和第6电阻一端，第2电容另一端分别连接第6电阻另一端和第3电容一端，第6电阻另一端还连接AD转换芯片接地端，第3电容另一端连接AD转换芯片电压端，压力传感器发送的模拟量负极输出端分别连接第4电容一端和AD转换芯片模拟量负极输入端，压力传感器发送的模拟量正极输出端分别连接第4电容另一端和AD转换芯片模拟量正极输入端，第5电容并联在AD转换芯片电容信号端。如图3所示，A/D模数转换，HX711芯片采用了海芯科技集成电路，是一款专为高精度压力测量而设计的24位A/D转换器芯片。该芯片与单片机的接口电路设计和程序编写非常简单，所有控制信号由管脚驱动，无需对芯片内部的寄存器编程。当数据输出管脚DOUT为高电平时，表明A/D转换器还未准备好输出数据，此时串口时钟输入信号PD_SCK应为低电平。当DOUT从高电平变低电平后，PD_SCK应输入25至27个不等的时钟脉冲。其中第一个时钟脉冲的上升沿将读出输出24位数据的最高位(MSB)，直至第24个时钟脉冲完成，24位输出数据从最高位至最低位逐位输出完成。第25至27个时钟脉冲用来选择下一次A/D转换的输入通道和增益，参见下表PD_SCK脉冲数输入通道增益25A12826B6427A32如图4所示，液晶显示电路工作原理，液晶屏电路如图所示。D0，D1，D2，D3，D4，D5，D6，D7为液晶模块与单片机STC89C52接口的双向数据端。RS,R/W为单片机接口的控制线。LCD1602的基本操作时序为：(1)读状态输入RS＝0；RW＝1；E＝H；输出D0～D7＝状态字；(2)写指令输入RS＝0；RW＝0；D0～D7＝数据；E＝高脉冲；输出无；(3)读数据输入RS＝1；RW＝1；E＝H；输出D0～D7＝数据；(4)写数据输入RS＝1；RW＝0；E＝高脉冲；输出无。系统预警模块工作原理，按键外接一个上拉电阻，显示芯片初始化引脚P1.7为高电平。当按键按下后，P1.7为低电平，而按键弹起P1.7变为低电平。开机后，阈值初始化为1000g，一直在中断中检查按键是否按下，若按下，则阈值增加100g，可以一直加到4900g，然后回到初始值1000g。在测量过程中若被测物体重量超过所设的阈值，系统报警，LED红灯亮，LCD显示OUTWeight。优选的，还包括：LCDD0-D7信号输入端连接单片机(STC89C52)D0-D7信号输出端，5V电源连接单片机5V电源端，第6电容一端分别连接第1晶振一端和单片机晶振正极端，第6电容另一端连接第8电容一端，第8电容另一端分别连接第1晶振另一端和单片机晶振负极端，第1开关一端分别连接电源端和第7电容一端，第7电容另一端分别连接第9电阻一端和第10电阻一端，第9电阻另一端连接第1开关另一端，第10电阻另一端接地，第10电阻一端还连接单片机累加信号端，第11电阻一端连接第1发光二极管负极，第11电阻另一端接地，第1发光二极管正极连接单片机报警信号端，第12电阻一端连接5V电源端，第12电阻另一端连接第2开关一端，第2开关另一端连接单片机重置端。在系统运行过程中，可以通过按键调整阈值，按键按下，阈值在初始值1000g的基础上增加100g。上述实用新型所使用的软件程序为本领域技术人员所熟知的。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3