堆焊直管内壁PT检测设备的制作方法

本实用新型涉及管道检测领域，具体涉及一种内表面堆焊直管内壁PT检测（渗透检测）设备。

背景技术：

管道行业特别堆焊管件快速发展，全国各地的输油、输气管道铺设市场需求日益增大。在海洋工程、油页岩气开采、以及在使用酸性氯化物催化剂的场合，对管件的耐腐蚀、耐磨性、拉伸性能、抗高温起皮能能力要求甚高，需要确保堆焊关键有良好的性能。PT检测，即渗透检测，是一种无损特测方法。一般需要在管道内壁喷涂渗透剂、停留一段时间后，清理多余的渗透剂，喷涂显像剂，观测并判定缺陷。

目前，针对2-3米的复合钢管内堆焊层的PT检测方法是在复合钢管管端放置一台大功率风扇，借助风扇的风力把渗透剂和显像剂吹进钢管内表面耐蚀层上，然后利用内窥镜观察钢管耐蚀层表面是否有气孔、裂纹等缺陷，但此种检测方法只适用于2-3米比较短的直管。

针对小口径、比较长的直管检测常用手段是切割成小段检测然后再焊接，非常麻烦，且由于结构原因只能对堆焊直管管段内壁局部位置进行检测，喷涂的渗透剂和显像剂厚薄不均，容易出现缺陷漏检的情况，将导致堆焊复合钢管投入使用后缺陷处腐蚀加快，据统计存在缺陷的堆焊复合钢管在使用后3个月内将会出现穿孔，如果存在有漏检缺陷，使用中存在极大的安全隐患。

专利201520931223.X公开了一种反应器长管内壁PT检测方法，包括喷头、摄像头、连接杆、手柄，无需将长管分成小段进行检测，然而其使用时还需要工作人员用手柄操作，消耗人力且精度较低。该专利中待测管道比较长时，连接杆中间缺乏支撑装置，容易产生变形，喷涂液体不够均匀，容易出现缺陷漏检的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于小口径、比较长的直管的喷涂均匀、精度高的自动PT检测设备。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

堆焊直管内壁PT检测设备，包括连接杆，设置在连接杆一端的喷头及照相设备，设置在连接杆上的支撑架，连接杆内设置通道，喷头与通道相连通，照相设备导线通过通道与显示器相连，通道另一端连接电动虹吸泵；连接杆下方设置支撑平台，支撑平台上设置直线驱动装置，连接杆另一端设置端头支撑装置，端头支撑装置安装在直线驱动装置上。

直线驱动装置为齿轮齿条传动，齿轮由电机带动，电机安装在安装板上，齿条设置在所述支撑平台上表面；支撑平台上设置轨道，安装板与所述轨道滑动配合。

端头支撑装置包括高度调节器和竖杆，竖杆固定在所述安装板上，高度调节器一端与竖杆滑动相连并设置锁死机构；高度调节器的另一端与所述连接杆相连。

喷头为可调式雾化喷头，分布在连接杆的圆周上。

本实用新型的优点是：设置直线驱动装置，用自动化装置代替人工驱动连接杆前进，使用电动虹吸泵及换向阀自动吸取渗透剂及显像剂，用照相装置如内窥镜对1-12米长的钢管内壁堆焊层缺陷进行检测，节省人力，灵敏度高。支撑平台上设置中间支撑机构支撑连接架，可以在连接杆较重时，减少其变形。采用沿着连接杆圆周分布的数个雾化喷头喷涂渗透剂及显像剂，喷头层更加均匀。本实用新型具有喷涂均匀、精度高、调整灵敏的特点。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A部分放大图。

图4是图1中B部分放大图。

图5是中间支撑机构结构示意图。

其中1为轨道，2为支撑平台，3为直管支撑装置，4为直管，5为连接杆，6为支撑架，7为中间支撑机构，8为齿条，9为电动虹吸泵，10为显示器，11为安装板，12为雾化喷头，13为照相设备，14为电机，15为齿轮，17为高度调节器，18为竖杆， 71为中间支撑支架，72为滚轴，73为调节件，74为调节杆。

具体实施方式

如图1-5所示，直管4设置在直管支撑装置3上，一种堆焊直管内壁PT检测设备，包括连接杆5，连接杆5靠近直管4一端安装有雾化喷头12及照相设备13，雾化喷头12均布在连接杆的圆周上，照相设备13可以为照相机或者内窥镜。连接杆5内设置通道，照相设备13的导线通过通道与显示器10相连，雾化喷头12与通道相连通，通道另一端连接电动虹吸泵9，电动虹吸泵9设置管道连接渗透剂液体和显示剂液体，电动虹吸泵9的通道上设置换向阀，可以选择性吸取渗透剂或者显示剂。

连接杆5下方有支撑平台2，支撑平台2上设置直线传送装置，该直线驱动装置为齿轮齿条传动，支撑平台2的上表面设置齿条8，齿条8与电机14带动的齿轮15啮合，电机14设置在安装板11上。支撑平台2上设置轨道1，安装板11可以在轨道1上滑动。直线驱动装置也可以为皮带传动，丝杠传动，链条传动等。

连接杆5上设置至少一个支撑架6，支撑架6为一个圆环均匀设有至少3个倾斜的弹簧片组成。支撑架6可以用数个沿连接杆5圆周分布的径向变距脚轮代替。

如图4所示，安装板11上设置端头支撑装置，该端头支撑装置也为高度调节装置，包括高度调节器17和竖杆18，竖杆18固定在安装板11上，高度调节器17一端为圆环且与竖杆18滑动相连，其位置可以锁死。高度调节器17的另一端圆环与连接杆5相连，其相对位置可以调节。

如图5所示，连接杆5上设置中间支撑机构7，中间支撑机构7安装在支撑平台2上，中间支撑机构7包括中间支撑支架71，中间支撑支架71上有两个有螺纹孔的调节件73，调节件73与调节杆74通过螺纹配合，两个调节杆74之间设置滚轴72。

具体实施时，把直管4设置在直管支撑装置3上面，调整端头支撑装置以及中间支撑装置7的高度使连接杆5位置水平且其轴线与直管4的轴线在一条直线上。启动电机14，齿轮15转动与齿条8啮合，齿轮15直管4方向运动，带动安装板11沿着轨道1运动，使连接杆5慢慢伸进直管4内部。连接杆上的支撑架6上弹簧片是倾斜的，支撑架6的弹簧片在进入直管4内壁的过程中自然合拢，在弹力作用下支撑在直管4内壁。电动虹吸泵9吸取渗透剂，通过雾化喷头12在直管4内堆焊层表面均匀喷涂渗透剂，确保达到润湿的效果，照相装置13拍照查看喷涂效果。连接杆5一端的高度调节器17到达中间支撑装置7的位置时，人工控制中间支撑装置7的滚轴72的一端从调节杆74断开，连接杆5继续前进直到雾化喷头12到达管道4尽头后，电机反转，连接杆5开始退出直管4，接杆5一端的高度调节器17到达中间支撑装置7的位置时，人工控制中间支撑装置7的滚轴72与两端调节杆74连接。连接杆5完全退出直管4一段时间后，用水枪将多余的渗透剂清除并对管道4内壁进行干燥处理。

电机14启动带动连接杆5慢慢伸进直管4内部，此时电动虹吸泵9通过换向阀吸取显像剂，通过雾化喷头12在直管4内堆焊层表面均匀喷涂显像剂，确保厚薄均匀，达到检测灵敏度要求，通过照相装置13拍照查看喷涂效果。

显像剂喷涂均匀一段时间后，电机启动，利用照相装置13和显示器10对直管4壁堆焊层缺陷进行准确定位、定量、定性和视频记录，对堆焊层质量进行准确评判。

本实用新型适用于小口径超长度钢管内表面堆焊直管的检测，管径范围Φ42～Φ325mm、堆焊层厚度2～5mm、波高差0.2～0.3 mm的不锈钢层、长度1～12m

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本实用新型的保护范围内。