一种电源线插头插拔力测试装置的制作方法

本实用新型涉及电源线插头检测领域，更具体地说，涉及一种电源线插头插拔力测试装置。

背景技术：

现有技术中的电源线插头插拔力测试是这样的：人先将电源线插头插入插拔力测试头然后提起电源线，通过观察插入插拔力测试头的电源线插头是否只能提起小砝码还是能将大小砝码一起提起，从而确定电源线插头插拔力这一项的测试是否合格。这种测试方法较为费力，测试时间久了就会让操作工感到手臂酸胀、无力，易感疲劳。再者，测试时间久了操作工会出现效率降低甚至是将不良品当作良品处理的情况，继而为后续售出的这种“良品电源线”在家庭正常使用中存在极大的安全隐患埋下了伏笔。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电源线插头插拔力测试装置。通过电源线插头插拔力测试装置，实现了自动化检测电源线的插拔力是否合格，从而解决了由人工将电源线插头插入或拔出时出现测视力偏差大，及操作工疲劳所带来的测试不准确的问题，大大提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电源线插头插拔力测试装置，包括固定架、上夹具、下夹具、气缸、下限治具、上限治具、导向柱和限位螺栓；所述固定架包括顶板和底板；所述下限治具和上限治具自上而下地套设在导向柱上，并沿着导向柱的轴向方向上下滑移；所述下夹具与上夹具的位置上下对应，下夹具固定在下限治具的上表面，上夹具固定在顶板上表面；所述气缸固定在底板上表面；所述上限治具上开设有一通孔；所述气缸的伸缩杆从上限治具的通孔穿出，并抵接在下限治具的下表面；所述限位螺栓的螺栓头将上限治具悬挂在下限治具的下方，限位螺栓的螺柱固定在下限治具的下表面。

本实用新型所述的电源线插头插拔力测试装置，其中，所述导向柱为两个，分别位于气缸的左右两侧；所述下限治具和上限治具的两端分别对应套设在两个导向柱上。

本实用新型所述的电源线插头插拔力测试装置，其中，所述限位螺栓为两个，分别位于气缸的前后两侧；所述上限治具设有上端开口小、下端开口大的光孔，所述限位螺栓的螺柱从上限治具底部插入，并通过螺纹连接固定在下限治具下表面的螺孔上，限位螺栓的螺栓头抵接在所述光孔的大口径内。

本实用新型所述的电源线插头插拔力测试装置，其中，所述下限治具和上限治具通过轴承分别与导向柱滑动连接。

本实用新型所述的电源线插头插拔力测试装置，其中，该电源线插头插拔力测试装置还包括用于感应下限治具位置的第一感应器和用于感应上限治具位置的第二感应器；该第一感应器与第二感应器设置在上、下限治具的一侧。

本实用新型所述的电源线插头插拔力测试装置，其中，所述第一感应器和第二感应器为光电位置传感器。

本实用新型所述的电源线插头插拔力测试装置，其中，该电源线插头插拔力测试装置还包括用于感应电源线插头是否到位的光纤感应器，该光纤感应器设置在上夹具的左右两侧。

实施本实用新型的电源线插头插拔力测试装置，具有以下有益效果：

通过电源线插头插拔力测试装置，实现了自动化检测电源线的插拔力是否合格，从而解决了由人工将电源线插头插入或拔出时出现测视力偏差大，及操作工疲劳所带来的测试不准确的问题，大大提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例电源线插头插拔力测试装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例电源线插头插拔力测试装置的另一角度的部分立体结构示意图；

图3是上限治具的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例电源线插头插拔力测试装置的正视图。

其中，1、顶板；2、底板；3、上夹具；4、下夹具；5、气缸；6、下限治具；7、上限治具；71、通孔；72、光孔；8、导向柱；9、限位螺栓；10、轴承；11、第一感应器；12、第二感应器；13、固定杆；14、光纤感应器；A、电源线插头；B、插针。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，一种电源线插头插拔力测试装置，包括固定架、用于固定电源线插头A的上夹具3、用于固定插针B的下夹具4、用于将下夹具向上顶至上夹具下方的气缸5、用于测量下限插拔力的下限治具6、用于测量上限插拔力的上限治具7、用于限制下限治具和上限治具移动轨迹的导向柱8以及用于限制上限治具脱离下限治具的限位螺栓9；

固定架包括顶板1和底板2；下限治具和上限治具开设有供导向柱穿过的通孔，下限治具和上限治具自上而下地通过轴承10套设在导向柱上，并沿着导向柱的轴向方向上下滑移；下夹具与上夹具的位置上下对应，下夹具固定在下限治具的上表面，上夹具固定在顶板上表面。气缸固定在底板上表面；上限治具上开设有一通孔71；气缸的伸缩杆从上限治具的通孔穿出，并抵接在下限治具的下表面。为了增加伸缩杆的长度，在伸缩杆顶部固接一个固定螺栓。限位螺栓的螺栓头将上限治具悬挂在下限治具的下方，限位螺栓的螺柱固定在下限治具的下表面。具体地，限位螺栓为两个，分别位于气缸的前后两侧；上限治具上设有上端开口小、下端开口大的光孔72，限位螺栓的螺柱从上限治具底部插入，并通过螺纹连接固定在下限治具下表面的螺孔上，限位螺栓的螺栓头抵接在光孔的大口径内。

实际上，下限治具为电源线插头在测试插拔力时的最小插拔力的大小，上限治具为电源线插头在测试插拔力时的最大插拔力的大小，举个例子，如某电源线插头的插拔力测试标准为插拔力应满足大于2kg,而小于5kg,此时，下限治具为2kg的小砝码，而上限治具为3kg的大砝码。

其中，导向柱为两个，分别位于气缸的左右两侧；下限治具和上限治具的两端分别对应套设在两个导向柱上。设置两个导向柱的目的在于提高下限治具和上限治具移动的稳定性，从而提高测试插拔力的精确性。

作为本申请优选方案，该电源线插头插拔力测试装置还包括用于感应电源线插头是否到位的光纤感应器14，该光纤感应器设置在上夹具的左右两侧。光纤感应器的设置有利于自动化判断电源线插头是否已经就位，即电源线插头是否已经安置在上夹具上。光纤感应器为现有技术中常见的光纤感应器，如Goveemor生产的型号为E3X-DA-S的光纤感应器。

作为本申请优选方案，该电源线插头插拔力测试装置还包括用于感应下限治具位置的第一感应器11和用于感应上限治具位置的第二感应器12；该第一感应器与第二感应器通过固定杆13设置在上、下限治具的一侧。具体地，第一感应器安装在下限治具最高位置的水平线上，第二感应器安装在当下限治具最高位置时，上限治具自然悬挂在下限治具时的水平线的下方。具体地，第一感应器和第二感应器为现有技术中常用的光电位置传感器，如美国 品牌TE出品的型号为CS15的光电位置传感器。第一感应器与第二感应器的设置有利于解放劳动力，通过光电位置传感器分别对上限治具和下限治具位置的捕捉，从而判断电源线插头处于那些工作状态，如待测试状态，下限不良状态、上限不良状态或者正常状态。

通过电源线插头插拔力测试装置，实现了自动化检测电源线的插拔力是否合格，从而解决了由人工将电源线插头插入或拔出时出现测视力偏差大，及操作工疲劳所带来的测试不准确的问题，大大提高了工作效率。

本电源线插头插拔力测试装置的工作过程：

如图4所示，为电源线插头插拔力测试装置的原始状态即待测试状态，此时，气缸的伸缩杆伸出，并将下限治具向上顶至最高位，即下夹具也被顶至最高位，同时，下限治具通过限位螺栓将上限治具拉提至最高位，此时，第一感应器检测到下限治具位置，第二感应器未检测到上限治具位置时，为待检测状态。

当气缸的伸缩杆慢慢缩回但未下降到底，下限治具在重力作用下向下滑移，当下限治具和上限治具均在第一感应器与第二感应器的水平线之间的位置，第一感应器检测已经检测不到下限治具的位置，第二感应器也未检测到上限治具位置，上限治具从插头内松脱，此时，为下限不良状态。

当气缸的伸缩杆慢慢缩回并下降到底，当第一感应器检测到下限治具的位置，第二感应器检测到上限治具位置，上限治具未从插头内松脱，此时，为上限不良状态。

当气缸的收缩过程中，上限治具未脱落，下限治具脱落，上限治具从插头内松脱，当第一感应器未检测到下限治具的位置，第二感应器也未检测到上限治具位置，此时，为正常状态。

对本领域的技术人员来说，可如以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。