一种落锤冲击试验装置的提升释放装置的制作方法

本实用新型涉及冲击试验机，具体涉及一种落锤冲击试验装置的提升释放装置。

背景技术：

落锤冲击试验机，适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。

现有落锤冲击试验机通常使用吊钩、电磁铁或机械手爪将落锤提拉到所需的高度冲击待试验工件。吊钩提拉落锤的方式在落锤自由下落冲击待试验工件时，吊钩全程与落锤连接，而不能自动与落锤分离，由于吊钩全程与落锤连接，容易影响落锤的整体重量和下落的速度，导致试验结果不准确；而电磁铁的方式在试验过程中若遇到断电的情况，则会导致落锤意外下落，容易造成事故；由于机械手爪结构复杂、制造成本高，且需要借助许多设备对其进行控制，因此导致试验机整体的制造成本高、不易控制。

现有的这些提升释放机构在使用过程中操作麻烦，导致检测的工作效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种落锤冲击试验装置的提升释放装置，结构简单，容易控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种落锤冲击试验装置的提升释放装置，包括框架，设置在框架上用于驱动提升释放机构的驱动机构，所述提升释放机构包括设置在框架上的内部中空的外框，在所述外框内滑动连接有提升框，在所述提升框靠近下端的侧壁上开设有限位槽，在所述限位槽下表面开设有嵌槽，在所述限位槽中滑动连接有卡紧机构，所述卡紧机构包括滑动连接在限位槽中的滑块，所述滑块远离外框的一端呈斜面设置形成导向面，在所述滑块另一端上固定连接有挡块，在所述挡块和嵌槽之间固定连接有复位弹簧，在外框侧壁上开设有一滑槽，所述滑槽与滑块和挡块对齐，在滑槽中设有弹力比复位弹簧大的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧一端固定连接在滑槽底部，另一端抵接在滑块上；在外框上端的侧壁上开设有与限位槽对应的释放孔；在所述提升框中滑动连接有冲撞机构，在所述冲撞机构上端沿其周向开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，将冲撞机构套设在提升框中，冲撞机构驱动滑块往外运动压缩复位弹簧，冲撞机构向上运动，当滑块抵紧在冲撞机构上的卡槽中，启动驱动机构，驱动提升框往上运动，当滑块运动到释放孔时，在复位弹簧回复力的作用下，往释放孔运动；当滑块脱离卡槽时，冲撞机构向下自由落体，对检测物体进行检测，通过这样的方式来夹紧冲撞机构，不需要人工释放冲撞机构，减少了人工消耗，提高了工作中效率。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块远离导向面的一端呈斜面设置形成楔形面。

通过采用上述技术方案，通过将滑块远离导向面的一端上设置呈楔形面，方便了在滑块抵紧在卡槽后，提升框能够轻松的被提起。

本实用新型的进一步设置为：所述卡紧机构沿着提升框周向设有若干组。

通过采用上述技术方案，通过设置多组卡紧机构，有效的将冲撞机构夹紧，防止出现冲撞机构突然掉落的情况，提高了装置使用的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：在所述提升框外侧壁上转动嵌设有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，在提升框外侧壁上转动嵌设若干滚珠，将滑动摩擦变成滚动摩擦，减小了提升框和外框之间的摩擦，减小了整个装置在工作中的消耗。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在框架上端的驱动电机、与所述驱动电机输出端固定连接的绕线辊，在所述提升框与绕线辊之间固定连接有提升绳。

通过采用上述技术方案，通过电机带动绕向滚转动，将提升绳绕卷在绕线辊上将提升框提起，减少了使用的步骤，方便了整个装置的使用，提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：在所述外框上端固定连接有一滑轮，所述滑轮位于所述外框的轴线上，所述提升绳绕过滑轮上与提升框固定。

通过采用上述技术方案，在外框上端固定连接一个滑动，所述滑轮位于外框的轴线上，使在提升提升框的时候，防止提升框发生倾斜，导致试验的失败，提高了试验的成功率，提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述冲撞机构包括滑动连接在提升框中的安装块，在所述安装块下端表面上螺纹连接有冲撞头。

通过采用上述技术方案，冲撞头与安装块之间是螺纹连接，方便了多冲撞头的更换。

本实用新型的进一步设置为：所述安装块包括第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板分别固定连接在丝杆的两端，在所述丝杆上螺纹连接有调节钮。

通过采用上述技术方案，通过将安装块设置成第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板之间设置一丝杆，在丝杆上螺纹连接有一调节钮，在不同试验对象的情况下，可以增加或减少冲撞机构的重量，提高了装置的工作检测范围。

本实用新型具有以下优点：通过卡紧机构将冲撞机构卡紧在提升框中，通过驱动机构将提升框向上运动，在提升到相应的高度后释放冲撞机构，完成试验；通过在冲撞机构上增加配重块，增加了装置的检测范围。

附图说明

图1为实施例中整体结构示意图，主要为了示出外框内部的结构；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为实施例中冲撞机构的结构示意图。

附图标记：1、框架；2、驱动机构；3、提升释放机构；4、外框；5、提升框；6、限位槽；7、嵌槽；8、卡紧机构；9、滑块；10、导向面；11、挡块；12、复位弹簧；13、滑槽；14、抵紧弹簧；15、释放孔；16、冲撞机构；17、卡槽；18、楔形面；19、滚珠；20、驱动电机；21、绕线辊；22、提升绳；23、滑轮；24、安装块；25、冲撞头；26、第一滑板；27、第二滑板；28、丝杆；29、调节钮。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种落锤冲击试验装置的提升释放装置，如图1所示，包括框架1，设置在框架1上的提升释放机构3，设置在框架1上用于驱动提升释放机构3运动的驱动机构2。

如图2、图3所示，提升释放机构3包括固定在框架1上的内部中空的外框4，滑动连接在外框4内部的提升框5，在提升框5外壁上转动嵌设有若干方便提升框5上下运动的滚珠19（如图1）；在提升框5下端的侧壁上沿其周向开设有若干限位槽6，在限位槽6中滑动连接有一卡紧机构8，在限位槽6下表面上开设有嵌槽7。

如图3所示，卡紧机构8包括滑动连接在限位槽6中的滑块9，滑块9远离外框4的一端呈斜面设置形成导向面10，另一端下表面上固定连接有挡块11且上表面呈斜面设置形成楔形面18，在挡块11和嵌槽7底部之间固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别固定连接在挡块11和嵌槽7底部上；在外框4内壁上开设有与滑块9和挡块11对应的滑槽13，在滑槽13底部和滑块9之间设有弹力比复位弹簧12大的抵紧弹簧14，抵紧弹簧14的一端固定连接在滑槽13底部，另一端抵接在滑块9上。

如图2、图4所示，驱动机构2包括固定连接在框架1上的驱动电机20、固定连接在驱动电机20输出端的绕线辊21，在框架1上端固定连接有滑轮23，在提升框5上端固定连接有一提升绳22，提升绳22绕过滑轮23的另一端固定连接在绕线辊21上。

如图1、图5所示，在提升框5中滑动连接有冲撞机构16，冲撞机构16包括滑动连接在提升框5内部的安装块24，在安装块24下端螺纹连接有冲撞头25；安装块24包括滑动连接在提升框5中的第二滑板27和用于安装冲撞头25的第一滑板26，第一滑板26和第二滑板27分别固定连接在丝杆28上，在丝杆28上螺纹连接有调节钮29；沿着第二滑板27周向开设有卡槽17。

工作原理：根据试验的要求在丝杆28上套设相应的配重后，旋紧调节钮29，然后固定好待测物品。

启动驱动电机20，驱动电机20带动绕线辊21转动，提升框5沿着外框4向下运动，当提升框5运动到与第二滑板27接触的时候，继续向下运动，第二滑板27与滑块9接触，在滑块9上的导向面10的作用下，驱动滑块9向外侧运动拉伸复位弹簧12，滑块9卡紧在第二滑板27上的卡槽17内。

反向启动驱动电机20，驱动电机20带动绕线辊21转动将提升绳22绕卷在绕线辊21上，提升绳22带动提升框5沿着外框4向上运动，当滑块9运动到外框4上的释放孔15的位置时，滑块9和挡块11在复位弹簧12回复力的作用下，向外运动，脱离第二滑板27上的卡槽17，当滑块9完全脱离卡槽17后，冲撞机构16在重力的作用下，沿着外框4向下运动完成冲击试验；如此操作多次，记录每次的试验数据。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。