一种变频串联谐振交流耐压试验装置的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种变频串联谐振交流耐压试验装置。

背景技术：

交流高压串联谐振试验装置是利用调谐电感与负荷电容使之产生工频串联谐振，以获得工频试验电压的串联谐振试验装置，串联谐振由隔离变压器、调频调压电源、激励变压器、电抗器和电容分压器组成，被试品的电容与电抗器构成串联谐振连接方式；分压器并联在被试品上，用于测量被试品上的谐振电压，并作过压保护信号；调频功率输出经激励变压器耦合给串联谐振回路，提供串联谐振的激励功率，目前经常使用的变频串联谐振交流耐压试验装置由于内部没有设置风冷组件，使得变频串联谐振交流耐压试验装置内部电性元件所产生的热量无法正常散出，热量的积累会导致变频串联谐振交流耐压试验装置电性元件的短路，甚至损坏，缩短了变频串联谐振交流耐压试验装置的使用寿命，另外变频串联谐振交流耐压试验装置在正常使用时，内部容易进入灰尘，灰尘附着在电性元件的表面，也会使电性元件发生短路，引起变频串联谐振交流耐压试验装置故障，在不使用变频串联谐振交流耐压试验装置时，没有防护装置，使得变频串联谐振交流耐压试验装置很容易受到外界环境的影响而导致表面损伤。

技术实现要素：

本实用新型提供一种变频串联谐振交流耐压试验装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前经常使用的变频串联谐振交流耐压试验装置由于内部没有设置风冷组件，使得变频串联谐振交流耐压试验装置内部电性元件所产生的热量无法正常散出，热量的积累会导致变频串联谐振交流耐压试验装置电性元件的短路，甚至损坏，缩短了变频串联谐振交流耐压试验装置的使用寿命，另外变频串联谐振交流耐压试验装置在正常使用时，内部容易进入灰尘，灰尘附着在电性元件的表面，也会使电性元件发生短路，引起变频串联谐振交流耐压试验装置故障，在不使用变频串联谐振交流耐压试验装置时，没有防护装置，使得变频串联谐振交流耐压试验装置很容易受到外界环境的影响而导致表面损伤等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频串联谐振交流耐压试验装置，包括变频串联谐振交流耐压试验装置本体、电源开关、控制按钮、接线斗、液晶显示屏、合页、防护盖、第一凹槽、散热窗、防尘垫、第二凹槽、散热板、散热孔和风冷组件，所述变频串联谐振交流耐压试验装置本体顶部一侧安装有电源开关，且变频串联谐振交流耐压试验装置本体顶部一侧靠近电源开关的位置处设置有控制按钮，所述变频串联谐振交流耐压试验装置本体顶部另一侧安装有接线斗，且变频串联谐振交流耐压试验装置本体顶部中间安装有液晶显示屏，所述变频串联谐振交流耐压试验装置本体内侧边缘设置有防尘垫，所述变频串联谐振交流耐压试验装置本体前端内侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部安装有风冷组件；所述风冷组件包括支架、安装脚底、减震垫、微型电机、轴伸、扇叶和外壳，所述风冷组件底部设置有支架，所述支架上端中部安装有安装脚底，所述安装脚底上方安装有微型电机，所述微型电机一端连接有轴伸，所述轴伸一端外侧安装有扇叶，所述扇叶，所述扇叶外侧设置有外壳。

优选的，所述电源开关的输出端电性连接液晶显示屏和微型电机的输入端。

优选的，所述变频串联谐振交流耐压试验装置本体顶部后端外表面安装有合页，所述合页上端连接有防护盖，所述防护盖一侧开设有第一凹槽。

优选的，所述变频串联谐振交流耐压试验装置本体后端外侧安装有散热窗，所述第二凹槽一侧安装有散热板，所述散热板内部开设有散热孔。

优选的，所述安装脚底上端和微型电机下端之间设置有减震垫，所述减震垫为一种橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有风冷组件，可快速将变频串联谐振交流耐压试验装置内部电性元件正常工作时所产生的热量，避免了热量的积累给电性元件带来短路，损坏以及缩短了变频串联谐振交流耐压试验装置寿命的问题，设置有防尘垫，可有效阻止外界环境中的灰尘进入到变频串联谐振交流耐压试验装置内部，避免了灰尘的积累附着在电性元件的表面而导致的电性元件损坏，短路的问题，设置有防护盖，可在不使用或运输变频串联谐振交流耐压试验装置时，对变频串联谐振交流耐压试验装置进行有效保护，防止变频串联谐振交流耐压试验装置受到损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型风冷组件的结构示意图；

图4是本实用新型风冷组件的侧视图；

图5是本实用新型散热板的结构示意图；

图中标号：1、变频串联谐振交流耐压试验装置本体；2、电源开关；3、控制按钮；4、接线斗；5、液晶显示屏；6、合页；7、防护盖；8、第一凹槽；9、散热窗；10、防尘垫；11、第二凹槽；12、散热板；13、散热孔；14、风冷组件；141、支架；142、安装脚底；143、减震垫；144、微型电机；145、轴伸；146、扇叶；147、外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种变频串联谐振交流耐压试验装置，包括变频串联谐振交流耐压试验装置本体1、电源开关2、控制按钮3、接线斗4、液晶显示屏5、合页6、防护盖7、第一凹槽8、散热窗9、防尘垫10、第二凹槽11、散热板12、散热孔13和风冷组件14，变频串联谐振交流耐压试验装置本体1顶部一侧安装有电源开关2，且变频串联谐振交流耐压试验装置本体1顶部一侧靠近电源开关2的位置处设置有控制按钮3，变频串联谐振交流耐压试验装置本体1顶部另一侧安装有接线斗4，且变频串联谐振交流耐压试验装置本体1顶部中间安装有液晶显示屏5，变频串联谐振交流耐压试验装置本体1内侧边缘设置有防尘垫10，变频串联谐振交流耐压试验装置本体1前端内侧开设有第二凹槽11，第二凹槽11内部安装有风冷组件14；风冷组件14包括支架141、安装脚底142、减震垫143、微型电机144、轴伸145、扇叶146和外壳147，风冷组件14底部设置有支架141，支架141上端中部安装有安装脚底142，安装脚底142上方安装有微型电机144，微型电机144一端连接有轴伸145，轴伸145一端外侧安装有扇叶146，扇叶146，扇叶146外侧设置有外壳147。

为了让各部分电性元件均可以正常工作，本实施例中，优选的，电源开关2的输出端电性连接液晶显示屏5和微型电机144的输入端。

为了保护变频串联谐振交流耐压试验装置本体1不受损伤，本实施例中，优选的，变频串联谐振交流耐压试验装置本体1顶部后端外表面安装有合页6，合页6上端连接有防护盖7，防护盖7一侧开设有第一凹槽8。

为了便于散热，本实施例中，优选的，变频串联谐振交流耐压试验装置本体1后端外侧安装有散热窗9，第二凹槽11一侧安装有散热板12，散热板12内部开设有散热孔13。

为了减少微型电机144正常工作时产生的震动，本实施例中，优选的，安装脚底142上端和微型电机144下端之间设置有减震垫143，减震垫143为一种橡胶材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：打开电源开关2，微型电机144通过带动轴伸145转动，进而带动扇叶146转动，扇叶146的转动在变频串联谐振交流耐压试验装置本体1内部产生气流，气流可以将变频串联谐振交流耐压试验装置本体1内部电性元件产生的热量通过散热窗9、散热板12和散热孔13散出到变频串联谐振交流耐压试验装置本体1外部，从而达到散热目的，减少了电性元件的损耗，延长了变频串联谐振交流耐压试验装置本体1的使用寿命，防尘垫10可以阻止阻止外界环境中的灰尘进入到变频串联谐振交流耐压试验装置本体1内部，避免了灰尘的积累附着在电性元件的表面而导致的电性元件损坏，短路的问题，防护盖7，可在不使用或运输变频串联谐振交流耐压试验装置本体1时，对变频串联谐振交流耐压试验装置本体1进行有效保护，防止变频串联谐振交流耐压试验装置本体1受到损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。