一种弧形闸门曲率半径辅助测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种弧形闸门制造过程中的检测工具，具体涉及一种弧形闸门曲率半径辅助测量装置。

背景技术：

底孔弧形钢闸门加工要求高，工艺复杂，制作难度大，门叶的曲率半径最难控制，其偏差将影响闸门的止水效果。闸门在预拼装后曲率半径的检查是非常重要的环节，检查结果可以直接反应出曲率半径是否合格。因此，在这个过程中需要有一种能准确进行测量的装置，既能保证测量数据的准确性、可靠性，又能避免反复测量，而在实际的测量过程中，需要依靠铰座轴孔进行测量，铰座的轴孔轴心线难以确定和定位，给测量带来很大不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种使用方便、结构简单、便于弧形闸门曲率半径辅助测量的弧形闸门曲率半径辅助测量装置。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种弧形闸门曲率半径辅助测量装置，包括转轴、定位支撑和测量基准板，所述定位支撑设在转轴外圆周上，所述测量基准板设在转轴一端，所述测量基准板的上表面与转轴的轴心线重合；

进一步，所述测量基准板上、与转轴的轴心线重合位置处加工有比对槽；

进一步，所述定位支撑整体呈圆盘状且轴心线与转轴的轴心线重合，定位支撑数量设置两个且相间隔地设在转轴上；

进一步，所述转轴由钢管、塑料管、钢棒或塑料棒制成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可利用定位支撑与铰座的轴孔配合，使轴孔的轴心线与定位支撑的轴心线重合，进而使转轴的轴心线与轴孔的轴心线重合，这样可使轴孔的轴心线体现在测量基准板上，当采用卷尺进行配合测量时，可为弧形闸门曲率半径的测量提供基础和基准；

2、转动转轴时可带动测量基准板转动，当测量基准板的板面与拉直的卷尺保持平行、重合状态时，可利用比对槽与卷尺上的标识对应来读取测量值，测量操作简单方便，测量值的读取方便、可靠；

3、定位支撑整体呈圆盘状利于和铰座的轴孔配合，定位支撑数量设置两个，可使转轴在铰座轴孔中被支撑的更加平稳，能够有效确保测量基准板的上表面与铰座的轴孔的中心线重合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图。

其中：1-转轴；2-定位支撑；3-测量基准板；4-比对槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至3所示，一种弧形闸门曲率半径辅助测量装置，包括转轴1、定位支撑2和测量基准板3，转轴1可以由钢管、塑料管、钢棒或塑料棒制成，优选采用钢管制造；所述定位支撑2设在转轴1外圆周上，定位支撑2可采用环形钢板制成；所述测量基准板3设在转轴1一端，测量基准板3可采用钢板制成，长度可设置30cm~40cm，宽度略大于转轴1的直径；所述测量基准板3的上表面与转轴1的轴心线重合，为便于测量基准板3固定在转轴1上和确保测量基准板3的上表面能够与转轴1的轴心线重合，可将转轴1一端的30cm~40cm长度部分沿轴向截呈两半，在截取时径向偏心截取，偏心距离以小于等于测量基准板3的厚度为宜，截取掉在径向方向弧长最大的部分，然后将测量基准板3点焊固定在转轴1上；所述测量基准板3上、与转轴1的轴心线重合位置处加工有比对槽4，比对槽4可以是方形槽、三角槽或弧形槽，比对槽4便于测量时的观察且痕迹清晰；所述定位支撑2整体呈圆盘状，可以采用环形钢板制成，且轴心线与转轴1的轴心线重合，定位支撑2数量设置两个且相间隔地设在转轴1上，定位支撑2设置的间距可参考铰座上轴孔的间距，在实际制作时，可采用定位支撑2与转轴1固定连接的方式，也可采用定位支撑2套设转轴1并可相对转轴1轴向移动的连接方式。

本实用新型在弧形闸门曲率半径测量时的设置方式及辅助测量的原理：

弧形闸门通常由门叶、支臂和铰座构成，门叶上设有弧形的面板，在总拼后需对门叶面板部分进行曲率半径测量；在测量时，将定位支撑2嵌合在铰座的轴孔中，此时转轴1和轴孔同心、轴心线重合，测量基准板3位于铰座轴孔外部且与门叶面板边沿对应，然后利用卷尺测量，使卷尺的一端固定在门叶面板边沿上，拉拽卷尺至测量基准板3位置处，然后转动转轴1，使测量基准板3与卷尺对应，在转动转轴1时，需使测量基准板3的上表面与卷尺保持平行且重合，最后利用比对槽4寻找卷尺上的测量值、读取测量值并记录，如此操作，可对门叶面板不同位置处进行测量，最终实现弧形闸门曲率半径的测量操作；本实用新型在辅助测量时利用了转轴1、定位支撑2和铰座轴孔轴心线重合的特点，实现了铰座轴孔轴心线的确定，并通过测量基准板3及比对槽4体现出铰座轴孔轴心线的位置，在测量时仅需使测量基准板3的上表面与卷尺保持平行并重合即可通过比对槽4读取出门叶面板固定点到铰座轴孔轴心线的距离，如多个测量位置距离铰座轴孔轴心线的距离相同或满足误差要求即可判断处面板曲率半径符合设计要求，如不满足设计要求可进行后续矫正调节。