本实用新型属于环状零件的检测治具技术领域，具体涉及一种圆柱度检具。
背景技术：
环状零件的生产过程，需要经过多种机械加工，比如铣、钻、车等，最后进行打磨抛光，完成对环状零件的生产。任何一种零件生产完成后，都需要对其圆柱度进行检测，以符合使用要求。对于小批量的环状零件检测，大多采用人工测量的方式，由于环状零件，外表面为圆柱状结构，不易装夹，因此测量上存在诸多不便，测量精度差；而对于大批量的环状零件检测，大多是采用全自动测量仪器，如三坐标测量仪，测量效率高，测量精度高，但是一般这种测量设备成本较高，如果检测工件数量不多的情况下，一般不采用此设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种圆柱度检具，实现环状零件的快速装夹以及圆柱度检测，检测效率高，误差小。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种圆柱度检具，包括支架，支架上设置有装夹机构和检测机构；
所述的装夹机构包括压制组件和旋转驱动组件，旋转驱动组件包括旋转托盘和托盘支架，旋转托盘通过轴承安装在托盘支架上，旋转托盘底部设置有与旋转托盘同轴固定连接的从动齿轮，支架上设置有驱动电机，驱动电机连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的旋转托盘上表面设置有用于支撑环状零件的圆锥状支撑件；所述的压制组件包括支撑基台和压钳，支撑基台固定于旋转驱动组件一侧的支架上，压钳设置在所述支撑基台上，压钳的钳头部通过轴承连接有用于压制环状零件的压制头，压制头压制环状零件时压制头与圆锥状支撑件处于同一轴线上；
所述的检测机构包括第一支板、第二支板和第三支板，第一支板固定设置在支架上，第一支板和第二支板之间通过设置有第一平行四连杆机构连接，并在其中一根连接臂杆与第一支板之间设置有第一复位弹簧；第二支板和第三支板之间通过设置有第二平行四连杆机构连接，并在其中一根连接臂杆与第二支板之间设置有第二复位弹簧；第三支板上设置有竖向支板，竖向支板上设置有沿竖向支板横向布置的千分表。
优选地，所述的圆锥状支撑件表面设置有防滑垫层。
优选地，所述的第一复位弹簧采用气弹簧。
优选地，所述的第二复位弹簧采用气弹簧。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的圆柱度检具，通过在支架上设置有旋转托盘以及圆锥状支撑件来制成环状零件，并通过压钳将环状零件的另一端压制从而实现圆柱零件的快速装夹，同时设置有可在一个平面内任意拉拽的千分表来紧贴环状零件，通过驱动环状零件转动时，实现对其圆柱度的检查，装夹方便，检测准确。
附图说明
图1是本实用新型的圆柱度检具结构简图。
附图标记：100-支架，200-装夹机构，211-支撑基台，212-压钳，214-压制头，221-圆锥状支撑件，222-防滑垫层，223-旋转托盘，224-从动齿轮，225-托盘支架，226-驱动电机，227-主动齿轮，300-检测机构，301-第一支板，302-第一复位弹簧，303-第一平行四连杆机构，304-第二支板，305-第二复位弹簧，306-第二平行四连杆机构，307-千分表，308-第三支板，309-竖向支板，500-环状零件。
具体实施方式
参照图1，一种圆柱度检具，包括支架100，支架100上设置有装夹机构200和检测机构300，装夹机构200用于装夹加工完成后的环状零件500并驱动其转动；而检测机构300主要是支撑检测器具，将其紧贴环状零件500，实现圆柱度的检测。支架100可采用任意具有支撑强度的金属材料制成，如钢制材料，还可以在支架100底部安装具有锁紧机构的万向轮，移动方便。
装夹机构200包括压制组件和旋转驱动组件，旋转驱动组件包括旋转托盘223和托盘支架225，旋转托盘223通过轴承安装在托盘支架225上，旋转托盘223底部设置有与旋转托盘223同轴固定连接的从动齿轮224，支架100上设置有驱动电机226，驱动电机226连接有主动齿轮227，主动齿轮227与从动齿轮224啮合，旋转托盘223上表面设置有用于支撑环状零件500的圆锥状支撑件221。
压制组件包括支撑基台211和压钳212，支撑基台211固定于旋转驱动组件一侧的支架100上，压钳212设置在所述支撑基台211上，压钳212的钳头部通过轴承连接有用于压制环状零件500的压制头214，压制头214压制环状零件500时压制头214与圆锥状支撑件221处于同一轴线上。
在进行装夹时，可将环状零件500放置在圆锥状支撑件221上，通过环状零件500的中心孔套在圆锥状支撑件221上，然后通过手动控制压钳212将钳头位置的压制头214插入到环状零件500的中心孔另一端，完成压制固定，实现装夹。在进行检测时，可启动驱动电机226，驱动主动齿轮227、从动齿轮224最后驱动旋转托盘223转动，通过旋转动力来带动环状零件500实现转动。环状零件500的上端部的压制头214是通过轴承安装的，所以保持压制的时候，不会阻碍环状零件500的转动。为了增加环状零件500与圆锥状支撑件221之间的摩擦力，所以在圆锥状支撑件221表面设置有防滑垫层222。
检测机构300包括第一支板301、第二支板304和第三支板308，第一支板301固定设置在支架100上，第一支板301和第二支板304之间通过设置有第一平行四连杆机构303连接，并在其中一根连接臂杆与第一支板301之间设置有第一复位弹簧302；第二支板304和第三支板308之间通过设置有第二平行四连杆机构306连接，并在其中一根连接臂杆与第二支板304之间设置有第二复位弹簧305；第三支板308上设置有竖向支板309，竖向支板309上设置有沿竖向支板309横向布置的千分表307。本实施例中，所述的第一复位弹簧302采用气弹簧，所述的第二复位弹簧305采用气弹簧。
通过手动拉拽安装千分表307的第三支板308，可实现在竖直平面内任意位置的移动。具体地，通过第二平行四连杆机构306即可实现在纵向方向上的移动，通过第一平行四连杆机构303即可实现在横向方向上的移动，移动距离大，移动后可通过第一复位弹簧302和第二复位弹簧305快速复位，以便下一次的检测。
在检测时，通过驱动电机226驱动环状零件500转动后，可将千分表307移动到紧贴环状零件500表面的位置，待环状零件500转动一周后，观察并记录千分表307的读数最大差值；然后沿环状零件500的母线位置移动到第二个位置，再次测量，移动到第三个位置，再次测量，综合三次测量数值，即可得到准确的圆柱度。