本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑门窗幕墙抗风压性能测量装置。
背景技术：
对于当代多层建筑物外部的建筑幕墙来说，其安全性、环保性、防水性以及施工简便性都日趋得到相关建筑单位与个人的关注。在实践中，对于其各项物理性能进行适当的专业检测对于它的应用与养护有极大的指导意义。
在建筑门窗的“四性”检测当中，关于抗风压的检测特别是变形检测，越来越受到建筑单位与业主们的重视，已经成为了必要的检测项目。建筑幕墙风压变形性能检测所产生的数据与所发生的现象是风压变形性能分析与判断的依据，传统建筑门窗幕墙抗风压变形测量装置线缆多、安装难、监测数据易受干扰，难以保证数据的真实可靠。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种建筑门窗幕墙抗风压性能测量装置，能够有效地克服现有技术所存在的线缆多及监测数据易受干扰的问题，大大提高了测试效率和准确度。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种建筑门窗幕墙抗风压性能测量装置，包括压力柜和供风设备，所述压力柜内由测试室分隔板分隔成测试室，所述压力柜的顶板和底板的前端面所在平面设置在所述测试室分隔板的前端面所在平面的前侧；所述顶板下表面和所述底板上表面上均等间距设置T型滑槽，所述T型滑槽之间滑设固定滑板；所述固定滑板设置在所述测试室分隔板的竖板的正前方，所述固定滑板的高度方向上等间距设置螺纹通孔，所述测试室分隔板竖板前表面设置螺纹盲孔，同中心线上的所述螺纹通孔与所述螺纹盲孔内旋入螺杆，所述螺杆前端设置圆环形手柄；所述压力柜背面下端设置所述供风设备，所述压力柜背板内设置分风管，所述分风管上设置电磁阀；所述分风管一端连通所述供风设备的出风管、另一端连通所述测试室，所述测试室内设置压力传感器；所述压力柜侧面设置显示屏、供风控制按钮和测试室控制按钮，所述供风控制按钮上方设置状态指示灯。
更进一步地，所述压力传感器电连接微处理控制器，所述微处理控制器电连接所述显示屏、所述测试室控制按钮、所述供风控制按钮、所述状态指示灯和所述供风设备。
更进一步地，所述测试室分隔板的前端面所在平面到所述顶板和所述底板的前端面所在平面的距离大于所述固定滑板厚度的倍。
更进一步地，所述顶板下表面上的所述T型滑槽与所述底板上表面上的所述T型滑槽一一对应同一纵截面设置。
更进一步地，所述固定滑板的中心线与所述测试室分隔板竖板的中心线平行且在同一纵截面上。
更进一步地，所述螺纹通孔与所述螺纹盲孔一一对应同中心线，所述供风设备为带有压力控制装置的风机设备。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、可以同时对多种待测门窗进行性能测试，利于提高测试效率。
2、密封性好，压力柜内气压实时显示在显示屏上，更加直观可视化，准确度也更高。
3、线缆简化为一根电源线，同时监测数据稳定性强，便于准确读数记录。
4、操作简单，便于使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为图1的A-A’剖面结构示意图；
图4为本实用新型的电性连接关系示意图；
图中的标号分别代表：压力柜1；供风设备2；测试室分隔板3；顶板4；底板5；固定滑板6；螺纹通孔7；螺杆8；圆环形手柄9；分风管10；电磁阀11；出风管12；压力传感器13；显示屏14；供风控制按钮15；测试室控制按钮16；状态指示灯17；T型滑槽18。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种建筑门窗幕墙抗风压性能测量装置，包括压力柜1和供风设备2，压力柜1内由测试室分隔板3分隔成测试室，压力柜1的顶板4和底板5的前端面所在平面设置在测试室分隔板3的前端面所在平面的前侧；顶板4下表面和底板5上表面上均等间距设置T型滑槽18，T型滑槽18之间滑设固定滑板6；固定滑板6设置在测试室分隔板3的竖板的正前方，固定滑板6的高度方向上等间距设置螺纹通孔7，测试室分隔板3竖板前表面设置螺纹盲孔，同中心线上的螺纹通孔7与螺纹盲孔内旋入螺杆8，螺杆8前端设置圆环形手柄9；压力柜1背面下端设置供风设备2，压力柜1背板内设置分风管10，分风管10上设置电磁阀11；分风管10一端连通供风设备2的出风管12、另一端连通测试室，测试室内设置压力传感器13；压力柜1侧面设置显示屏14、供风控制按钮15和测试室控制按钮16，供风控制按钮15上方设置状态指示灯17；压力传感器13电连接微处理控制器，微处理控制器电连接显示屏14、测试室控制按钮16、供风控制按钮15、状态指示灯17和供风设备2；测试室分隔板3的前端面所在平面到顶板4和底板5的前端面所在平面的距离大于固定滑板6厚度的2倍；顶板4下表面上的T型滑槽18与底板5上表面上的T型滑槽18一一对应同一纵截面设置；固定滑板6的中心线与测试室分隔板3竖板的中心线平行且在同一纵截面上；螺纹通孔7与螺纹盲孔一一对应同中心线，供风设备2为带有压力控制装置的风机设备。
工作原理：使用时，将待测量门窗置于测试室分隔板3与前方的固定滑板6之间，测试室的宽度与门窗的宽度相匹配，在合适位置的螺纹通孔7内旋入螺杆8，务必使螺杆8螺纹固定在待测门窗的四角处，旋紧螺杆8，使固定滑板6紧紧压向测试室分隔板3前表面，待测门窗的边缘便被紧紧挤压在固定滑板6与测试室分隔板3前表面之间。可同时安装不同种类的门窗样品分别进行控制测试，利于提高测试效率。
为了便于操作测试室可依次编号，并在相应的测试室控制按钮16上依次对应编号。测试时，按下相应测试室的测试室控制按钮16打开连通相应测试室的分风管10上的电磁阀11。然后依次按下供风控制按钮15中的快速送风按钮和慢速送风按钮，同时观察显示屏14上显示的压力值和待测门窗的变形情况，并记录数据。
测试结束后，按下供风控制按钮15中的停止按钮，测试室内的气压通过分风管和、出风管排出，当压力传感器13检测到测试室内的压力重新低于某设定值时，微处理控制器处理压力信号后控制电磁阀重新关闭。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。