幕墙抗风压试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种幕墙抗风压试验装置。

背景技术：

现有技术中，为了保证建筑幕墙性能满足正常使用要求，需要对拟使用的建筑幕墙进行各种性能试验检测，如抗风压性能试验检测。其中，中国发明专利申请公布说明书CN105606312A公开的一种幕墙现场检测设备、中国实用新型专利说明书CN206095797U公开的一种建筑门窗幕墙抗风压变形无线测量装置、以及中国实用新型专利说明书CN206038269U公开的建筑门窗幕墙抗风压无线检测系统中均公开了对建筑幕墙进行抗风压性能试验的装置。该些装置均能够实现对建筑幕墙进行抗风压性能的试验检测，但并未就如何将压力箱与待试验的幕墙的装配过程进行说明。不利于实际的试验操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种幕墙抗风压试验装置，包括鼓风机、压力箱和连接于鼓风机与压力箱之间的通风软管，该压力箱包括箱底和箱侧壁，箱侧壁的一端与箱底连接，箱侧壁的另一端为开口端，该幕墙抗风压试验装置还包括用于水平地承托待试验的幕墙单元板块的托架、与托架相对固定的吊架以及安装于吊架上且位于托架的上方的电动葫芦；该电动葫芦的钢丝绳与压力箱的箱底固定连接；该电动葫芦驱使压力箱在一开口端抵压在承托于托架上的待试验的幕墙单元板块上的工作位置与一开口端离开承托于托架上的待试验的幕墙单元板块的悬空位置之间上下升降；该压力箱与托架之间设有可将处于工作位置的压力箱锁定于托架上的锁机构。

本实用新型通过设置通过采用电动葫芦将压力箱倒吊于托架的上方，操作过程中可以减少劳动量，以便于操作。通过设置锁机构可防止在试验过程中压力箱脱离待试验的幕墙单元板块，以保证试验的顺利完成。此外，在托架上装卸待试验的幕墙单元板块时，驱使压力箱处于悬空位置以避免影响待试验的幕墙单元板块的装卸操作。

附图说明

图1示出了本实用新型的立体示意图，其中压力箱处于悬空位置；

图2示出了本实用新型的另一角度的立体示意图，其中压力箱处于悬空位置；

图3示出了在图1的基础上将待试验的幕墙单元板块分离托架后的示意图；

图4示出了本实用新型的主视图，其中压力箱处于悬空位置；

图5示出了图4的A-A局部剖视图；

图6示出了在图1的基础上将压力箱下降至工作位置后的示意图；

图7示出了在图2的基础上将压力箱下降至工作位置后的示意图；

图8示出了在图4的基础上将压力箱下降至工作位置后的示意图；

图9示出了图8的B-B局部剖视图；

图10示出了图9的C部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图10所示的一种幕墙抗风压试验装置，包括鼓风机(图中未示出)、压力箱10和连接于鼓风机与压力箱10之间的通风软管(图中未示出)，该压力箱10包括箱底101和箱侧壁102，箱侧壁102的一端与箱底101连接，箱侧壁102的另一端为开口端103；

该幕墙抗风压试验装置还包括用于水平地承托待试验的幕墙单元板块20的托架30、与托架30相对固定的吊架40以及安装于吊架40上且位于托架30的上方的电动葫芦50；本实施例中，吊架包括立柱和一端固定于立柱上的悬臂梁，该电动葫芦安装于悬臂梁上，该立柱和托架均固定地安装于地面上，被承托于托架上的待试验的幕墙单元板块呈水平状；

该电动葫芦的钢丝绳501与压力箱的箱底101固定连接，以将压力箱倒吊于托架的上方；

该电动葫芦50驱使压力箱10在一开口端103抵压在承托于托架30上的待试验的幕墙单元板块20上的工作位置与一开口端103离开承托于托架30上的待试验的幕墙单元板块20的悬空位置之间上下升降；如图1所示，压力箱处于悬空位置，此时若驱使压力箱下降，即可使压力箱朝向工作位置运动；如图6所示，压力箱处于工作位置，此时若驱使压力箱上升，即可使压力箱朝向悬空位置运动；

该压力箱10与托架30之间设有可将处于工作位置的压力箱10锁定于托架30上的锁机构。

该技术方案通过设置通过采用电动葫芦将压力箱倒吊于托架的上方，操作过程中可以减少劳动量，以便于操作。通过设置锁机构可防止在试验过程中压力箱脱离待试验的幕墙单元板块，以保证试验的顺利完成。此外，在托架上装卸待试验的幕墙单元板块时，驱使压力箱处于悬空位置以避免影响待试验的幕墙单元板块的装卸操作。

该压力箱的箱侧壁的开口端103设有呈环形的弹性密封圈104，该弹性密封圈104在压力箱10处于工作位置时抵压在承托于托架30上的待试验的幕墙单元板块20上。

该技术方案通过设置弹性密封圈可以提高处于工作位置的压力箱的开口端与待试验的幕墙单元板块的气密性，以提高检测数据的准确性。此外，弹性密封圈的设置可以降低对待试验的幕墙单元板块损伤。

该锁机构为搭扣锁。

该技术方案公开的锁机构能够快速进行上锁与解锁操作，且能够使得弹性密封圈更紧密地抵压待试验的幕墙单元板块，以提高气密性。

该锁机构除搭扣锁外，还可以是穿过压力箱和托架的螺栓螺母。

该搭扣锁有4把，该4把搭扣锁分布于压力箱10的四角。

该技术方案能够提高压力箱被锁定于托架时的稳定性和牢固性。

该搭扣锁包括带手柄的主体部60和挂钩部70，该带手柄的主体部60和挂钩部70中，其中一个安装于压力箱10上，另一个安装于托架30上。

本实施例中，带手柄的主体部60安装于压力箱10上，挂钩部70安装于托架30上。处于工作位置的压力箱上的带手柄的主体部与挂钩部位置对应，以便于带手柄的主体部与挂钩部扣合。

该托架30上设有位于托架一端的端部定位挡板301和位于托架一侧的侧部定位挡板302，该端部定位挡板301和侧部定位挡板302呈相互垂直状；

该端部定位挡板301和侧部定位挡板302均与承托于托架30上的待试验的幕墙单元板块20和处于工作位置的压力箱的箱侧壁102相抵靠。

该技术方案通过设置端部定位挡板和侧部定位挡板可以实现对压力箱和待试验的幕墙单元板块的定位的作用。

该鼓风机具有排出气体的排气嘴，该压力箱的箱侧壁102上设有与压力箱的内腔105连通的进气嘴106，该通风软管的一端与进气嘴106连通，该通风软管的另一端与鼓风机的排气嘴连通。鼓风机产生的气体经通风软管送入压力箱的内腔中。该技术方案结构简单，便于实施。本实施例公告的通风软管的长度的选择满足压力箱在工作位置与悬空位置之间升降运动。本实施例中，鼓风机可以固定地安装于地面上，也可以固定地安装于吊架上。本实施例中，压力箱的开口端103处形成有连通压力箱的内腔105的箱口，弹性密封圈104包围该箱口。