卧式千斤顶测试装置的制作方法

本实用新型涉及千斤顶检测技术领域，具体涉及一种卧式千斤顶测试装置。

背景技术：

目前，对于已知的采用仿形车架的千斤顶测试装置中，千斤顶放置于仿形车架最前端的固定架上，千斤顶带动重物上下升降来模拟汽车千斤顶使用的运行轨迹。在运行中，有一段以仿形车架远端底部为旋转支点、半径为4米的圆弧轨迹。该类型的测试装置整体庞大，占地面积广，载重测试调整起来比较复杂。

为此，提供一种在测试便捷、可靠，结构相对轻巧、简洁的前提下，仍能模拟体现千斤顶使用时的运行轨迹的测试装置，是行业内技术人员迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种至少能部分解决上述技术问题的卧式千斤顶测试装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卧式千斤顶测试装置，包括支撑工作台、测力传感器、液压缸、千斤顶、安装框座和仿形导轨；

所述测力传感器安装在支撑工作台的一端；

所述液压缸通过缸体的首端铰接在支撑工作台上，而末端则活动置于支撑工作台上；

所述千斤顶通过顶身以侧卧状态安装在安装框座的末端且顶杆与测力传感器顶压；

所述液压缸活塞杆与安装框座的首端连接以与千斤顶形成对顶状态；

所述支撑工作台的台体上设置安装槽，所述仿形导轨配装在安装槽中，所述仿形导轨设置导引槽，所述导引槽配设上、下弧形导引壁；

所述安装框座末端的底部配装导引组件，所述导引组件的导引体位于导引槽中以在对顶状态下沿着上、下弧形导引壁运行。

在一些实施例中，所述液压缸缸体的末端与支撑工作台之间配设上、下安装座体，所述液压缸缸体的末端紧固在上安装座体上，而下安装座体上配设缓冲弹簧以顶弹上安装座体。液压缸缸体末端通过弹簧的配设，在对顶状态下，使得千斤顶模拟运行轨迹更为顺畅、稳靠。

在一些实施例中，所述仿形导轨通过紧固件以安装位置可调节的方式配装在安装槽底部的条形槽上。

在一些实施例中，所述导引槽的横截面呈T型，所述导引槽槽口朝上设置，所述上、下弧形导引壁分别设置在槽口侧部的内壁及与内壁相对的底壁上。

进一步地，所述导引体为两个并排设置的滚珠轴承，该滚珠轴承的外圈沿着上、下弧形导引壁运行。

在一些实施例中，所述千斤顶顶杆端部设置顶盘，所述测力传感器与顶盘之间配装固定板以对顶盘进行可靠支撑。

与现有技术相比，本实用新型的卧式千斤顶测试装置具有如下有益效果：

通过仿形导轨、导引槽、导引体以及上、下弧形导引壁等仿形千斤顶运行轨迹的部件结构的配设，一方面在将上述类型的仿形结构部件配设在本实用新型的卧式千斤顶测试装置上后，便能可靠地模拟千斤顶的运行轨迹，使得测试结构更加准确、可靠。另外上述仿形结构部件具备简洁、紧凑配设的优点。同时，还可通过制作不同的仿形结构，模拟各种千斤顶的运行轨迹，以适应各种检测需求。本实用新型整体以卧式状态配装在支撑工作台上，便于观察测试过程和结果，同时利用液压缸和测力传感器的设置，通过调整液压缸的工作压力，在千斤顶顶杆顶压测力传感器的过程中便能方便检测各种规格千斤顶载重量参数，并能在运行状态下进行快速调整。且在测试过程中，液压缸通过一端铰接而另一端活动的方式配装在支撑工作台上后，有效的消除了千斤顶运行过程中，在导引体沿导引槽运行时，活塞杆中心线与安装框座中心线不对中的弊端。本实用新型所需各部件体型和尺寸相比现有技术而言要小得多，整体结构相对而言也显得简洁、轻巧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以

根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的卧式千斤顶测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型的卧式千斤顶测试装置的测力传感器与千斤顶顶杆的局部配装结构示意图。

图3为本实用新型的卧式千斤顶测试装置的仿形导轨与导引体的配装局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型的卧式千斤顶测试装置的液压缸与支撑工作台之间的局部剖视配装结构示意图。

1支撑工作台，2测力传感器，3液压缸，4千斤顶，5安装框座，6仿形导轨，7安装槽，8导引槽，9上、下弧形导引壁，10导引体，11上安装座体，12下安装座体，13缓冲弹簧，15顶盘，16固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型所展示的实施例附图中，图1为本实用新型的卧式千斤顶测试装置的结构示意图。图2为本实用新型的卧式千斤顶测试装置的测力传感器与千斤顶顶杆的局部配装结构示意图。图3为本实用新型的卧式千斤顶测试装置的仿形导轨与导引体的配装局部剖视结构示意图。图4为本实用新型的卧式千斤顶测试装置的液压缸与支撑工作台之间的局部剖视配装结构示意图。

下面以附图所展示的实施例来详细阐述本实用新型的卧式千斤顶测试装置。该卧式千斤顶测试装置包括支撑工作台1、测力传感器2、液压缸3、千斤顶4、安装框座5和仿形导轨6。

所述测力传感器2安装在支撑工作台1的一端。所述液压缸3通过缸体的首端铰接在支撑工作台1上，而末端则活动置于支撑工作台1上。在本实施例中，为实现活动设置，所述所述液压缸3缸体的末端与支撑工作台1之间配设上、下安装座体，所述液压缸3缸体的末端紧固在上安装座体11上，而下安装座体12上配设缓冲弹簧13以顶弹上安装座体11。这样在外力作用下，使得液压缸3能绕铰接点转动。

所述千斤顶4通过顶身以侧卧状态安装在安装框座5的末端且顶杆与测力传感器2顶压。在本实施例中，因千斤顶以侧卧状态设置，为实现对千斤顶顶杆的支撑，所述千斤顶4顶杆端部设置顶盘15，所述测力传感器2与顶盘15之间配装固定板16以对顶盘15进行可靠支撑。

所述液压缸3活塞杆与安装框座5的首端连接以与千斤顶4形成对顶状态。

所述支撑工作台1的台体上设置安装槽7，所述仿形导轨6配装在安装槽7中，所述仿形导轨6设置导引槽8，所述导引槽8配设上、下弧形导引壁9。

所述安装框座5末端的底部配装导引组件，所述导引组件的导引体10位于导引槽8中以在对顶状态下沿着上、下弧形导引壁9运行。

所述仿形导轨6通过紧固件以安装位置可调节的方式配装在安装槽7底部的条形槽（未显示）上。可以理解的是，安装槽7的底部设置条形槽，而仿形导轨6则通过紧固件配装在条形槽上，通过调节紧固件的配装位置，便可实现对仿形导轨安装位置的调节。

所述导引槽8的横截面呈T型，所述导引槽8槽口朝上设置，所述上、下弧形导引壁9分别设置在槽口侧部的内壁及与内壁相对的底壁上。T型导引槽8便于导引体10的运行及放入，同时也便于导引体在槽体中顺畅运行。上、下弧形导引壁9配设后，满足卧式的测试装置沿着上、下弧形导引壁9运行，更能满足运行时的上下承载强度。

所述导引体10为两个并排设置的滚珠轴承，该滚珠轴承的外圈沿着上、下弧形导引壁9运行。滚珠轴承的内圈和外圈能独立自由转动，在配装后，使得仿形运行更加通畅。在本实施例中，所述槽口两侧部的内壁上、与两侧部内壁上相对应的槽底壁上均设置有弧形导引壁，而配设的导引体则为两个，分别在各自的仿形通道中运行。

本实用新型采用上述技术方案，利用液压原理，通过液压缸、测力传感器等上述各部件的配合设置，能便捷地对千斤顶进行检测。

当千斤顶运行时，开始有一段不受力的空行程，直至千斤顶顶杆与测力传感器接触，此时，液压缸真正开始受力（液压缸的工作压力，已根据所测千斤顶的载重参数事先进行了调节）。受力后，液压缸、安装框座、千斤顶、导引组件跟着滚珠轴承沿着上、下弧形导引壁移动。滚珠轴承沿着这个导引壁运行，实现模拟千斤顶安装在车厢厢体上的运行轨迹。