一种皮革耐绕试验机的制作方法

本实用新型涉及一种试验机，尤其涉及一种皮革耐绕试验机。

背景技术：

皮革在出厂前，需要检验皮革的耐绕程度，传统方法多为，首先取一块适当体积皮革，再采用人工反复折叠后，观察皮革变化程度，来确定该皮革耐绕度，但是该方法采用人工操作，力度不一，不能保持一致，且耗时耗力，极大的增加了劳动强度，降低了工作效率，试验数据准确度亦不高，严重影响皮革品质的划分，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种皮革耐绕试验机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种皮革耐绕试验机，来解决目前阳台种植盆占地面积大，种植面积小的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种皮革耐绕试验机，包括机架、驱动电机、试验轴、夹持板、夹持气缸、夹持座、活动板、调节螺杆、辅助座、同步杆，所述的驱动电机位于机架顶部右端，所述的机架与驱动电机螺纹相连，所述的试验轴位于驱动电机前端，所述的试验轴与驱动电机紧配相连，所述的夹持板数量为若干件，所述的夹持板由左至右均匀贯穿于试验轴，所述的夹持板与试验轴紧配相连，所述的夹持气缸位于夹持板侧壁，所述的夹持气缸与夹持板螺纹相连，所述的夹持座数量为若干件，所述的夹持座均匀分布于机架顶部，所述的夹持座与机架螺纹相连，所述的活动板位于夹持座内部，所述的活动板与夹持座滑动相连，所述的调节螺杆位于夹持座侧壁，所述的调节螺杆与夹持座螺纹相连，所述的辅助座位于机架顶部右侧，所述的辅助座与机架螺纹相连，所述的辅助座内部还贯穿有同步杆，所述的同步杆与辅助座转动相连,所述的夹持板还由左至右均匀贯穿于同步杆，所述的夹持板与同步杆紧配相连。

进一步，所述的驱动电机外部还设有保护罩，所述的保护罩与机架螺纹相连。

进一步，所述的试验轴外壁还贯穿有第一同步轮，所述的第一同步轮与试验轴紧配相连。

进一步，所述的同步杆外壁还贯穿有第二同步轮，所述的第二同步轮与同步杆紧配相连。

进一步，所述的第一同步轮和第二同步轮之间还设有同步带，所述的同步带与第一同步轮和第二同步轮轮齿啮合。

进一步，所述的保护罩正面上端还设有定时器，所述的定时器与保护罩螺纹相连。

进一步，所述的保护罩正面下端还设有驱动电机控制器，所述的驱动电机控制器与保护罩螺纹相连，且驱动电机控制器与驱动电机和定时器线路相连。

进一步，所述的驱动电机为步进电机。

与现有技术相比，该皮革耐绕试验机，首先将待试验的皮革上端放入夹持气缸内部，再开启夹持气缸夹紧皮革，再将皮革下端放入夹持座内部，并逆时针旋转调节螺杆，调节螺杆推动夹持座移动，夹紧皮革，此时完成对皮革的定位，再开启驱动电机，驱动电机带动试验轴做往复摆动运动，连动皮革摆动，达到模拟耐绕试验效果，同时因为第一同步轮与试验轴紧配相连，所以当试验轴往复运动时，第一同步轮会做同步运动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮运动，从而带动同步杆运动，连动同步杆外壁贯穿的夹持板与夹持气缸运动，实现双排同时试验，提高试验效率，因为驱动电机为步进电机，所以可通过驱动电机控制器调节往复旋转运动的夹角，定时器可规定试验时间，自动关机，避免过度试验，保护罩可以对驱动电机起到保护作用，避免外部力量损伤驱动电机，该设备结构巧妙，功能强大，可实现双排连动同步耐绕试验，且过程自动化、智能化，耐绕力度、角度保持一致，极大的提高了试验的效率、试验的准确性，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是一种皮革耐绕试验机的主视图

图2是夹持气缸部分侧视图

图3是夹持座部分局部放大剖视图

图4是同步杆部分俯视图

图5是保护罩部分主视图

机架 1 驱动电机 2

试验轴 3 夹持板 4

夹持气缸 5 夹持座 6

活动板 7 调节螺杆 8

辅助座 9 同步杆 10

保护罩 201 定时器 202

驱动电机控制器 203 第一同步轮 301

同步带 302 第二同步轮 1001

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种皮革耐绕试验机，包括机架1、驱动电机2、试验轴3、夹持板4、夹持气缸5、夹持座6、活动板7、调节螺杆 8、辅助座9，所述的驱动电机2位于机架1顶部右端，所述的机架1与驱动电机2螺纹相连，所述的试验轴3位于驱动电机2前端，所述的试验轴3与驱动电机2紧配相连，所述的夹持板4数量为若干件，所述的夹持板4由左至右均匀贯穿于试验轴3，所述的夹持板4与试验轴3紧配相连，所述的夹持气缸5位于夹持板4侧壁，所述的夹持气缸5与夹持板4螺纹相连，所述的夹持座6数量为若干件，所述的夹持座6均匀分布于机架1顶部，所述的夹持座6与机架1 螺纹相连，所述的活动板7位于夹持座6内部，所述的活动板7与夹持座6滑动相连，所述的调节螺杆8位于夹持座6侧壁，所述的调节螺杆8与夹持座6 螺纹相连，所述的辅助座9位于机架1顶部右侧，所述的辅助座9与机架1螺纹相连，所述的辅助座9内部还贯穿有同步杆10，所述的同步杆10与辅助座9 转动相连,所述的夹持板4还由左至右均匀贯穿于同步杆10，所述的夹持板4与同步杆10紧配相连，所述的驱动电机2外部还设有保护罩201，所述的保护罩 201与机架1螺纹相连，所述的试验轴3外壁还贯穿有第一同步轮301，所述的第一同步轮301与试验轴3紧配相连，所述的同步杆10外壁还贯穿有第二同步轮1001，所述的第二同步轮1001与同步杆10紧配相连，所述的第一同步轮301 和第二同步轮1001之间还设有同步带302，所述的同步带302与第一同步轮301 和第二同步轮1001轮齿啮合，所述的保护罩201正面上端还设有定时器202，所述的定时器202与保护罩201螺纹相连，所述的保护罩201正面下端还设有驱动电机控制器203，所述的驱动电机控制器203与保护罩201螺纹相连，且驱动电机控制器203与驱动电机2和定时器202线路相连，所述的驱动电机2为步进电机，该皮革耐绕试验机，首先将待试验的皮革上端放入夹持气缸5内部，再开启夹持气缸5夹紧皮革，再将皮革下端放入夹持座6内部，并逆时针旋转调节螺杆8，调节螺杆8推动夹持座6移动，夹紧皮革，此时完成对皮革的定位，再开启驱动电机2，驱动电机2带动试验轴3做往复摆动运动，连动皮革摆动，达到模拟耐绕试验效果，同时因为第一同步轮301与试验轴3紧配相连，所以当试验轴3往复运动时，第一同步轮301会做同步运动，第一同步轮301通过同步带302带动第二同步轮1001运动，从而带动同步杆10运动，连动同步杆 10外壁贯穿的夹持板4与夹持气缸5运动，实现双排同时试验，提高试验效率，因为驱动电机2为步进电机，所以可通过驱动电机2控制器调节往复旋转运动的夹角，定时器可规定试验时间，自动关机，避免过度试验，保护罩201可以对驱动电机2起到保护作用，避免外部力量损伤驱动电机2，该设备结构巧妙，功能强大，可实现双排连动同步耐绕试验，且过程自动化、智能化，耐绕力度、角度保持一致，极大的提高了试验的效率、试验的准确性，降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。