一种建筑保温材料筒压强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程材料检测领域，具体涉及一种建筑保温材料筒压强度检测装置。

背景技术：

随着国家经济的发展，城市化的进程不断的加快，城市建设中建筑物的类型也越来越丰富，而在建筑物的建造中，其保温材料的筒压强度往往是一个非常重要的参数。现有技术中，在对保温材料进行测试时采用多种设备，传统的试验承压筒是利用简易混凝土压缩试验模具，该模具操作繁琐，不能够直接测出筒压强度，且压缩时模具易发生变形影响试验结果准确性，不利于提高测量效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑保温材料筒压强度检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种建筑保温材料筒压强度检测装置，包括支架、筒体，所述支架上端设置有支撑台，所述支撑台上端中部设置有油泵，所述支撑台上远离所述油泵一侧设置有油箱，所述油泵远离所述油箱一侧上方设置有节流阀，所述油箱远离所述油泵一侧上方设置有安全阀，所述支撑台下端中部设置有缸座，所述缸座下设置有油缸，所述油缸上端靠近所述节流阀一侧设置有压力表，所述油缸内设置有推杆，所述推杆正下方设置有活塞，所述活塞正下方设置有所述筒体，所述筒体下端设置有底座，所述底座靠近所述支架侧壁设置有手柄。

上述结构中，将物料装填入所述筒体内，直至所述物料与筒口齐平为止，启动所述油泵，通过所述节流阀给所述油缸内增压，所述油缸增压后推动所述推杆向下移动，所述推杆推动所述活塞向下移动，所述活塞将所述物料压入所述筒体内，所述活塞移动至标示线处停止运动，此时所述压力表上显示的数值即为筒压强度值，关闭所述油泵，打开所述油缸卸载端，使所述油缸内油流回所述油箱，所述活塞上移，通过所述手柄可将测量完毕的筒移走并更换。

为了进一步提高筒压强度检测装置的使用性能，所述缸座焊接在所述支撑台上，所述油缸焊接在所述缸座上，所述油缸采用封闭式结构。

为了进一步提高筒压强度检测装置的使用性能，所述推杆与所述活塞焊接在一起，所述推杆采用圆柱式结构。

为了进一步提高筒压强度检测装置的使用性能，所述筒体上端设置有所述筒口，所述筒口远离所述活塞一侧设置有所述标示线，所述标示线远离所述筒口一侧设置有加强肋，所述加强肋与所述筒体连接方式为过盈连接，所述筒体内设置有所述物料。

为了进一步提高筒压强度检测装置的使用性能，所述底座上端中部设置有卡槽，所述卡槽为内凹结构，所述底座内远离所述卡槽侧壁上设置有螺孔。

为了进一步提高筒压强度检测装置的使用性能，所述手柄靠近所述筒体一侧设置有柄架，所述柄架上端设置有轴孔，所述轴孔内设置有支撑轴，所述柄架下端设置有固定板，所述固定板中部设置有螺栓。

为了进一步提高筒压强度检测装置的使用性能，所述筒体卡在所述底座内，所述手柄与所述底座通过螺栓连接。

有益效果在于：本实用新型可根据压力表直接读出筒压强度，测量精度高，操作方便，且通过手柄可将筒体进行移动，提高测量效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种建筑保温材料筒压强度检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种建筑保温材料筒压强度检测装置底座的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种建筑保温材料筒压强度检测装置手柄的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑台；2、支架；3、筒口；4、筒体；5、加强肋；6、手柄；7、底座；8、物料；9、标示线；10、活塞；11、推杆；12、油缸；13、缸座；14、安全阀；15、油箱；16、油泵；17、节流阀；18、压力表；19、卡槽；20、螺孔；21、柄架；22、支撑轴；23、轴孔；24、固定板；25、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种建筑保温材料筒压强度检测装置，包括支架2、筒体4，支架2上端设置有支撑台1，支撑台1起支撑作用，支撑台1上端中部设置有油泵16，油泵16可提供压力油，支撑台1上远离油泵16一侧设置有油箱15，油箱15可盛放压力油，油泵16远离油箱15一侧上方设置有节流阀17，节流阀17可调节流量，油箱15远离油泵16一侧上方设置有安全阀14，安全阀14起过载保护作用，支撑台1下端中部设置有缸座13，缸座13下设置有油缸12，油缸12上端靠近节流阀17一侧设置有压力表18，压力表18可显示油压值，油缸12内设置有推杆11，推杆11正下方设置有活塞10，活塞10正下方设置有筒体4，筒体4下端设置有底座7，底座7起支撑作用，底座7靠近支架2侧壁设置有手柄6，通过手柄6可将筒体4移动。

上述结构中，将物料8装填入筒体4内，直至物料8与筒口3齐平为止，启动油泵16，通过节流阀17给油缸12内增压，油缸12增压后推动推杆11向下移动，推杆11推动活塞10向下移动，活塞10将物料8压入筒体4内，活塞10移动至标示线9处停止运动，此时压力表18上显示的数值即为筒压强度值，关闭油泵16，打开油缸12卸载端，使油缸12内油流回油箱15，活塞10上移，通过手柄6可将测量完毕的筒移走并更换。

为了进一步提高筒压强度检测装置的使用性能，缸座13焊接在支撑台1上，油缸12焊接在缸座13上，油缸12采用封闭式结构，推杆11与活塞10焊接在一起，推杆11采用圆柱式结构，筒体上端设置有筒口3，筒口3远离活塞10一侧设置有标示线9，标示线9远离筒口3一侧设置有加强肋5，加强肋5与筒体4连接方式为过盈连接，筒体4内设置有物料8，底座7上端中部设置有卡槽19，卡槽19为内凹结构，底座7内远离卡槽19侧壁上设置有螺孔20，手柄6靠近筒体4一侧设置有柄架21，柄架21上端设置有轴孔23，轴孔23内设置有支撑轴22，柄架21下端设置有固定板24，固定板24中部设置有螺栓25，筒体4卡在底座7内，手柄6与底座7通过螺栓25连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。