本实用新型涉及到锻压自动化生产领域，尤其涉及一种物料在线智能检测装置。
背景技术：
在锻压自动化生产中，我国与国外技术相差很大，有些还处于萌芽阶段。而锻压生产中，几乎所有的精密锻造成形工艺都要求对毛坯进行称重，如果毛坯超出一定的范围，将会出现次品或者废品，造成资源浪费，形成经济损失。一些自动化称重装置，在热模锻上，应用很少。
锻件质量的好坏及后期的热处理，与其前期工艺设计密切相关；坯料的缺陷检测、坯料质量的动态称重、始锻和终锻温度的检测等都是制约产品及成品率的重要因素。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物料在线智能检测装置，包括输送线、支腿、加热炉和压力机，所述输送线设置在支腿上，所述输送线上设有加热炉和压力机，所述输送线的末端设有成品料框，所述输送线的前端依次设有涡流探伤仪、超声波探伤仪和打标机，所述加热炉的前端设有提升机，所述压力机上设有机械爪；所述打标机和提升机之间的输送线上设有第一顶出气缸、第二顶出气缸和第三顶出气缸，所述输送线上对应第一顶出气缸、第二顶出气缸和第三顶出气缸依次设有第一滑道、第二滑道和第三滑道，所述加热炉和压力机之间设有胚料始锻温度检测仪，所述压力机和成品料框之间设有胚料终锻温度检测仪。
所述的一种物料在线智能检测装置的筛选方法，其步骤为：
第一步，将棒料放入输送线上，输送线运行；
第二步，棒料经过涡流探伤仪进行表面缺陷检测，并记录缺陷位置；
第三步，棒料经过超声波探伤仪进行内部检测，并记录内部缺陷位置；
第四步，检测的结果记录在数据采集装置中，然后通过打标机在棒料上进行记录，以方便锯断；
第五步，通过打标机在棒料送到锯床上锯断；
第六步，锯断后的棒料进行质量检测；质量范围在第一等级的，由第一顶出气缸推入到第一滑道，进入料框；质量范围在第二等级的，由第二顶出气缸推入到第二滑道，并进入料框；质量范围在第三等级的，由第三顶出气缸推入到第三滑道，并进入料框；质量范围在第四等级的继续输送；
第七步，棒料从输送带经过提升机送入加热炉；
第八步，当加热到设定时间，胚料始锻温度检测仪对棒料进行温度检测，如果达到设定温度，经机械手抓取，并经压力机锻压，经过胚料终锻温度检测仪检测温度后进入成品料框；如果未达到设定温度，转入加热炉继续加热。
本实用新型涉及的一种物料在线智能检测装置，该物料在线智能检测装置能够对于质量动态检测，可以准确的控制下料的毛坯重量，提高了对模具的保护，降低了次品；对于棒料的始锻和终锻的温度检测，进一步控制了锻件的成形和组织结构，可以获得较高的产品质量。通过对棒料进行缺陷检测，降低了废品率；使用动态质量检测，将棒料的质量范围分成四个等级，大大提高了产品的质量；对终锻温度检测，形成的温度散差曲线图为后续处理工艺提供了技术参考；除此之外，该物料在线智能检测装置生产成本低、维护方便，具有广泛应用，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种物料在线智能检测装置的主视图；
图2是本实用新型一种物料在线智能检测装置的俯视图；
图3是本实用新型一种物料在线智能检测装置的工作原理图；
其中:1、输送线；2、涡流探伤仪；3、超声波探伤仪；4、打标机； 5、支腿；6、第一顶出气缸；7、第二顶出气缸；8、第三顶出气缸；9、第一滑道；10、第二滑道；11、第三滑道；12、提升机；13、加热炉；14、胚料始锻温度检测仪；15、机械手；16、压力机；17、胚料终锻温度检测仪；18、成品料框。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
具体实施例，请参阅图1-3，一种物料在线智能检测装置，包括输送线1、支腿5、加热炉13和压力机16，所述输送线1设置在支腿5上，所述输送线1上设有加热炉13和压力机16，所述输送线1的末端设有成品料框18，所述输送线1的前端依次设有涡流探伤仪2、超声波探伤仪3和打标机4，所述加热炉13的前端设有提升机12，所述压力机16上设有机械爪15；所述打标机4和提升机12之间的输送线1上设有第一顶出气缸6、第二顶出气缸7和第三顶出气缸8，所述输送线1上对应第一顶出气缸6、第二顶出气缸7和第三顶出气缸8依次设有第一滑道9、第二滑道10和第三滑道11，所述加热炉13和压力机16之间设有胚料始锻温度检测仪14，所述压力机16和成品料框18之间设有胚料终锻温度检测仪17。
所述的一种物料在线智能检测装置的筛选方法，其特征在于其步骤为：
第一步，将棒料放入输送线1上，输送线运行；
第二步，棒料经过涡流探伤仪2进行表面缺陷检测，并记录缺陷位置；
第三步，棒料经过超声波探伤仪3进行内部检测，并记录内部缺陷位置；
第四步，检测的结果记录在数据采集装置中，然后通过打标机4在棒料上进行记录，以方便锯断；
第五步，通过打标机4在棒料送到锯床上锯断；
第六步，锯断后的棒料进行质量检测；质量范围在第一等级的，由第一顶出气缸6推入到第一滑道9，进入料框；质量范围在第二等级的，由第二顶出气缸7推入到第二滑道10，并进入料框；质量范围在第三等级的，由第三顶出气缸8推入到第三滑道11，并进入料框；质量范围在第四等级的继续输送；
第七步，棒料从输送带1经过提升机12送入加热炉13；
第八步，当加热到设定时间，胚料始锻温度检测仪14对棒料进行温度检测，如果达到设定温度，经机械手15抓取，并经压力机16锻压，经过胚料终锻温度检测仪17检测温度后进入成品料框18；如果未达到设定温度，转入加热炉13继续加热。
本实用新型涉及的一种物料在线智能检测装置，该物料在线智能检测装置能够对于质量动态检测，可以准确的控制下料的毛坯重量，提高了对模具的保护，降低了次品；对于棒料的始锻和终锻的温度检测，进一步控制了锻件的成形和组织结构，可以获得较高的产品质量。通过对棒料进行缺陷检测，降低了废品率；使用动态质量检测，将棒料的质量范围分成四个等级，大大提高了产品的质量；对终锻温度检测，形成的温度散差曲线图为后续处理工艺提供了技术参考；除此之外，该物料在线智能检测装置生产成本低、维护方便，具有广泛应用，适合推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。