一种高效率的气相色谱仪的制作方法

本实用新型涉及色谱仪设备技术领域，具体的是涉及一种高效率的气相色谱仪。

背景技术：

气相色谱仪是一种对各种复杂的化合物进行分离和鉴定分析的仪器。在操作温度下，热稳定性良好的气体、液体、固体均可利用气相色谱仪进行分离。气相色谱是一种物理的分离方法，利用被测物质各组分在固定相和流动相之间分配系数的差异，使不同组分得到分离；物质的保留时间与色谱柱的柱温、柱长、柱内径、固定相的材料和厚度以及载气速度等相关。

目前，气相色谱在操作过程中存在的问题是炉膛内温度不均匀，此外，采用自冷却的方式，使炉膛降温慢，降温效果不好，从而降低分离度和准确度，影响分析结果，效率低下，此外，工作中产生的尾气未经任何处理直接排放在室内或大气中，严重影响工作人员的安全和环境质量，不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率的气相色谱仪，通过对色谱仪的合理设计，使其具有炉膛内温度分布均匀，降温均匀迅速且效果好，分离度和准确度高，检测效率高，环保的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种高效率的气相色谱仪，包括气相色谱仪本体、气源装置、鼓风机构和尾气处理装置，所述气相色谱仪本体包括外壳及炉膛，所述外壳上设置有若干透气孔，所述炉膛的中心位置设置有色谱柱，所述色谱柱外侧设置有网状的色谱柱框，所述色谱柱框的外侧缠绕有加热管，所述炉膛内壁上设置有至少2个第一风扇和陶瓷片，所述炉膛的顶部设置有排气孔，所述鼓风机构包括鼓风机，所述鼓风机端口穿过所述外壳和所述炉膛壁置于所述炉膛底部，所述色谱柱上设置有第一出气管，所述第一出气管依次穿过所述色谱柱框和所述炉膛后连接有检测仪，所述检测仪固定在所述外壳内壁上，所述检测仪上设置有第二出气管，所述第二出气管穿过所述外壳后与所述尾气处理装置相连接，所述气相色谱本体上还设置有控制器，每个所述第一风扇均与所述控制器电连接，所述气相色谱本体上还设置有控制面板，所述控制面板与所述控制器电连接。

通过以上技术方案，气相色谱仪接通电源后，气体由气源装置进入到色谱柱内，气源装置内的气体将样品带入色谱柱内，再经过检测仪后可在显示屏上观察到试验所得结果，而试验所得的尾气经过尾气处理装置后从排气管排出。加热时，鼓风机向炉膛内鼓风，加热管和陶瓷片共同作用，此外第一风扇使热风在炉膛内均匀分布，使对色谱柱加热均匀；陶瓷片导热迅速，可显著提高加热效率；降温时，加热管停止工作，第一风扇继续启动，鼓风机向炉膛内鼓风，陶瓷片降温迅速，可显著提高降温效率，使降温更均匀，陶瓷片导热迅速，散热也迅速，炉膛上部的排气孔可平衡炉膛内和外界的压力，外壳上的透气孔可使外界和炉膛内换气。通过对色谱仪的合理设计，使其具有炉膛内温度分布均匀，降温均匀迅速且效果好，分离度和准确度高，检测效率高，环保的优点。

进一步的，所述外壳的上部设置有样品罐，所述样品罐底部设置有进样管，所述进样管上设置有除杂装置和样品流量控制器，所述进样管依次穿过所述外壳、所述炉膛和所述色谱柱框后与所述色谱柱相连通，所述样品罐上设置有进样口，所述进样口上设置有密封门。样品流量控制器可精确控制样品的进入量，样品罐上的进样口便于将样品放入，密封门在色谱仪工作中起密封的效果。

更进一步的，所述除杂装置包括依次设置的第一过滤层、第二吸水层和第二过滤层。除杂装置的第一过滤层可吸附样品中大量的杂质，第二吸水层能够吸收干燥样品中水分，而第二过滤层能够进一步吸收样品中的杂质，通过多层吸附，能够保证从进样管进入色谱柱的样品不含杂质和水分，可避免水分对色谱柱损坏，以及可提高检测结果的准确性。

进一步的，所述气源装置包括载气气源罐、输气管和气体流量计，所述输气管内设置有第一吸水层，所述第一吸水层置于所述载气气源罐和所述气体流量计之间，所述输气管依次穿过所述外壳、所述炉膛和所述色谱柱框后与所述色谱柱连通。第一吸水层能够吸收载气气源中的水分，气体流量计能够准确控制载气的进入量。

进一步的，所述尾气处理装置包括尾气处理设备、排气管和阀门，所述第二出气管穿过所述外壳后连接所述尾气处理设备，所述阀门设置在所述排气管上。对反应后的尾气进行处理后排放，安全环保。

进一步的，所述控制面板上设置有显示屏、多个第一风扇控制开关按钮和若干个功能键，所述检测仪、所述显示屏、每个所述第一风扇控制开关按钮和所述若干个功能键均与所述控制器电连接，每个所述第一风扇控制开关按钮均独立控制1个第一风扇。每个第一风扇均由独立的第一风扇控制开关按钮控制，当某一台第一风扇出现故障时，不影响其他第一风扇的工作，此外便于查找维修。

更进一步的，所述外壳内壁上设置有至少2个第二风扇，所述控制面板上设置有多个第二风扇控制按钮，每个所述第二风扇均由相互独立的所述第二风扇控制开关按钮控制，每个所述第二风扇和每个所述第二风扇控制开关按钮均与所述控制器电连接。需要冷却时，打开第二风扇，第二风扇的作用是加快降低炉膛内温度，进一步降低色谱柱的温度，每个第二风扇均由相互独立的第二风扇控制开关按钮控制，当某一台第二风扇出现故障时，不影响其他第二风扇工作，此外，便于查找维修。

进一步的，所述色谱柱框内侧设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。通过温度传感器和控制器的作用，能过实现对色谱柱温度的实时监控，适时调节，实现色谱柱温度的精确控制，避免温度波动对结果产生影响。

基于以上阐述，本申请与现有技术相比，其有益效果在于：(1)炉膛内温度分布均匀，使色谱柱温度均匀；(2)降温均匀迅速且效果好；(3)检测结果稳定；(4)试验所得的尾气经过尾气处理设备后从排气管排出，安全环保；(5)避免水分对色谱柱的损害。

附图说明

图1是本申请所述一种高效率的气相色谱仪的结构图。

图2是本申请所述进样管内的除杂装置放大的结构图。

附图标记：1-载气气源罐，2-输气管，3-气体流量计，4-鼓风机，5-外壳，6-炉膛，7-色谱柱， 8-色谱柱框，9-加热管，10-第一风扇，11-陶瓷片，12-排气孔，13-第一出气管，14-检测仪，15-第二出气管，16-尾气处理设备，17-排气管，18-阀门，19-样品罐，20-进样管，21-样品流量控制器， 22-第二风扇，23-透气孔，24-控制面板，25-显示屏，26-第一风扇控制开关按钮，27-功能键，28- 温度传感器，190-进样口，191-密封门，201-第一过滤层，202-第二吸水层，203-第二过滤层，204- 第一吸水层，261-第二风扇控制按钮。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，一种高效率的气相色谱仪，包括气相色谱仪本体、气源装置、鼓风机构和尾气处理装置，所述气相色谱仪本体包括外壳5，位于外壳5内部的炉膛6，以及位于所述炉膛6内部的网状的色谱柱框8，所述色谱柱框8内部设置有色谱柱7，所述外壳5上设置有若干透气孔23，所述炉膛6内壁上设置有至少2个第一风扇10，所述炉膛6内壁上还设置有多个陶瓷片11，所述炉膛6的顶部设置有排气孔12，所述色谱柱框8的外侧缠绕有加热管9，所述鼓风机构包括鼓风机4，所述鼓风机4末端穿过所述外壳5和所述炉膛6壁延伸至所述炉膛6底部，所述色谱柱7上设置有第一出气管13，所述第一出气管13依次穿过所述色谱柱框8和所述炉膛6后与固定在所述外壳5 内壁上的检测仪14连接，所述检测仪14上设置有第二出气管15，所述第二出气管15穿过所述外壳5后与所述尾气处理装置连接，所述气相色谱本体上还设置有控制器，每个所述第一风扇10均与所述控制器电连接，所述气相色谱本体上还设置有控制面板24，所述控制面板24与所述控制器电连接。

气相色谱仪接通电源后，气体由气源装置进入到色谱柱7内，气源装置内的气体将样品带入色谱柱7内，再经过检测仪14后可观察到试验所得结果，而试验所得的尾气经过尾气处理装置后排出。加热时，鼓风机4向炉膛6内鼓风，加热管9和陶瓷片11共同作用，此外第一风扇10使热风在炉膛6内均匀分布，使对色谱柱7加热均匀；陶瓷片11导热迅速，可显著提高加热效率；降温时，加热管停止工作，第一风扇10继续启动，鼓风机4向炉膛6内鼓风，陶瓷片11降温迅速，可显著提高降温效率，使降温更均匀，陶瓷片11导热迅速，散热也迅速，炉膛6上部的排气孔12 可平衡炉膛6内和外界的压力，外壳5上的透气孔23可使外界和炉膛6内换气。通过对色谱仪的合理设计，使其具有炉膛内温度分布均匀，降温均匀迅速且效果好，分离度和准确度高，检测效率高，环保的优点。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，所述外壳5的上部设置有样品罐19，所述样品罐19底部设置有进样管20，所述进样管20上设置有除杂装置和样品流量控制器21，所述进样管20依次穿过所述外壳5、所述炉膛6和所述色谱柱框8后与所述色谱柱7相连通，所述样品罐19上设置有进样口 190，所述进样口190上设置有密封门191。

样品流量控制器21可精确控制样品的进入量，样品罐19上的进样口190便于将样品放入，密封门191在色谱仪工作中起密封的效果。

实施例3

基于实施例1，如图1～2所示，所述除杂装置包括依次设置的第一过滤层201、第二吸水层202 和第二过滤层203。

除杂装置的第一过滤层201可吸附样品中大量的杂质，第二吸水层202能够吸收干燥样品中水分，而第二过滤层203能够进一步吸收样品中的杂质，通过多层吸附，能够保证从进样管进入色谱柱的样品不含杂质和水分，可避免水分对色谱柱损坏，以及可提高检测结果的准确性。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，所述气源装置包括载气气源罐1、输气管2和气体流量计3，所述输气管2内设置有第一吸水层204，所述第一吸水层204置于所述载气气源罐1和所述气体流量计3之间，所述输气管2依次穿过所述外壳5、所述炉膛6和所述色谱柱框8后与所述色谱柱7连通。

第一吸水层204能够吸收载气气源中的水分，气体流量计3能够准确控制载气的进入量。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，所述尾气处理装置包括尾气处理设备16、排气管17和阀门18，所述第二出气管15穿过所述外壳5后连接所述尾气处理设备16，所述阀门18设置在所述排气管 17上。

对反应后的尾气进行处理后排放，安全环保。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述控制面板24上设置有显示屏25、多个第一风扇控制开关按钮26和若干个功能键27，所述检测仪14、所述显示屏25、每个所述第一风扇控制开关按钮26和所述若干个功能键27均与所述控制器电连接，每个所述第一风扇控制开关按钮26均独立控制1 个第一风扇。

每个第一风扇10均由独立的第一风扇控制开关按钮26控制，当某一台第一风扇10出现故障时，不影响其他第一风扇10的工作，此外便于查找维修。

实施例7

基于实施例1，如图1所示，所述外壳5内壁上设置有至少2个第二风扇22，所述控制面板 24上设置有多个第二风扇控制按钮261，每个所述第二风扇22均由相互独立的所述第二风扇控制开关按钮261控制，每个所述第二风扇22和每个所述第二风扇控制开关按钮261均与所述控制器电连接。

需要冷却时，打开第二风扇22，第二风扇22的作用是加快降低炉膛6内温度，进一步降低色谱柱7的温度，每个第二风扇22均由相互独立的第二风扇控制开关按钮261控制，当某一台第二风扇22出现故障时，不影响其他第二风扇22工作，此外，便于查找维修。

实施例8

基于实施例1，如图1所示，所述色谱柱框8内侧设置有温度传感器28，所述温度传感器28 与所述控制器29电连接。

通过温度传感器28和控制器29的作用，能过实现对色谱柱7温度的实时监控，适时调节，实现色谱柱温度的精确控制，避免温度波动对结果产生影响。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。