一种用于建筑声学检验的可调式声源装置的制作方法

本实用新型涉及声源装置技术领域，具体为一种用于建筑声学检验的可调式声源装置。

背景技术：

在建筑材料设计和选用时，需要进行隔声性能检测，现有的检测方法为：声源放置在发声室，传声器放置在受声室内，发声室和受声室之间使用屏蔽材料进行屏蔽，通过驱动声源工作，测量发声室和受声室两侧不同中心频率下的声压级差，即可测定屏蔽材料隔声性能。

现有的用于建筑声学检验的可调式声源装置对不同区域位置播放声音时，多通过将机体托起然后再来改变机体的角度，使得改变播放角度非常麻烦和吃力，同时通过伺服电机带动机体改变播放高度，长期使用，浪费很多电能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑声学检验的可调式声源装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑声学检验的可调式声源装置，包括机体，所述机体的下侧中部固定连接柱件的上端，所述柱件的下端固定连接转柱的上侧中部，所述转柱通过转槽转动安装在立板的内对应部中侧，所述立板的下端固定连接横板的上端左右两侧，所述横板的下端两侧固定连接立杆的上端，所述立杆的下端固定连接球环的上侧左右部，所述球环通过球环槽转动安装在圆板的上端，所述圆板的下端两侧固定连接滑杆的上端，所述滑杆的下端固定连接限位板的上端中部，所述滑杆的上部外侧套有滑套，所述滑套的中部内对应侧固定连接横杆的左右两端，所述横杆的下侧中部固定连接连接柱的上端，所述连接柱的下端固定连接折角板件的上端中部，所述折角板件的内侧上端中部固定连接支撑杆的上端，所述支撑杆的下端固定连接底板的上端中部。

优选的，所述转柱的内对应部固定安装回抵板，回抵板的外对应端固定连接第一弹簧的内对应端，第一弹簧套在转柱的外对应部外侧，第一弹簧的外对应端固定连接第一摩擦环的内对应端，第一摩擦环套在转柱的外对应部外侧，第一摩擦环的外对应端摩擦连接立板的内对应端。

优选的，所述立杆的上部外侧套有第二弹簧，第二弹簧的上端固定连接横板的下端左右侧，第二弹簧的下端固定连接第二摩擦环的上端，第二摩擦环套在立杆的下部外侧，第二摩擦环的下端设有半圆凸起，半圆凸起的下侧摩擦连接圆板的上端两侧。

优选的，所述圆板的下端两侧固定连接第三弹簧的上端，第三弹簧套在滑杆的上部外侧，第三弹簧的下端固定连接滑套的上端。

优选的，所述折角板件的左右端中部通过孔滑动安装拉杆，拉杆的内对应部上侧固定连接连接杆的下端，连接杆的上端固定连接方形凸起的下端中部，方形凸起通过方形凹槽滑动安装在折角板件的内侧上端两侧，拉杆的外对应部固定安装抵压板，抵压板的内对应端固定连接第四弹簧的外对应端，第四弹簧套在拉杆的中部外侧，第四弹簧的内对应端固定连接折角板件的左右两端，拉杆的内对应部下侧固定连接拉引杆的上端，拉杆通过锁槽滑动安装在滑杆的中部内对应侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于建筑声学检验的可调式声源装置，前后旋转机体，通过第一弹簧的回弹力，大大增加转柱的转动阻力，保证了机体被翻转到某一个前后位置时，在无人为的状态下不会随意翻转，同时通过第二弹簧的回弹力，增加机体左右翻转阻力，保证了在无人为的状态下，机体不会左右随意翻转，更加方便和省力的改变机体的播放角度，拉杆向内移动，通过第三弹簧的回弹力，使得机体向上移动，拉杆对应相应的锁槽，拉杆插入锁槽内，机体的位置得以稳定，继而无需使用电能，也能更加方便的改变机体的使用高度，节约了大量的电源。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1机体、2柱件、3转柱、4转槽、5立板、6回抵板、7第一弹簧、8第一摩擦环、9横板、10立杆、11球环、12球环槽、13圆板、14第二弹簧、15第二摩擦环、16半圆凸起、17滑杆、18限位板、19滑套、20第三弹簧、21横杆、22连接柱、23折角板件、24拉杆、25连接杆、26方形凸起、27方形凹槽、28抵压板、29第四弹簧、30拉引杆、31锁槽、32支撑杆、33底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑声学检验的可调式声源装置，包括机体1，机体1的下侧中部固定连接柱件2的上端，柱件2的下端固定连接转柱3的上侧中部，转柱3通过转槽4转动安装在立板5的内对应部中侧，保证了转柱3转动的稳定性，转柱3的内对应部固定安装回抵板6，回抵板6的外对应端固定连接第一弹簧7的内对应端，第一弹簧7为压缩状态，第一弹簧7套在转柱3的外对应部外侧，第一弹簧7的外对应端固定连接第一摩擦环8的内对应端，保证了第一弹簧7压缩状态的稳定性，第一摩擦环8套在转柱3的外对应部外侧，第一摩擦环8的外对应端摩擦连接立板5的内对应端，保证了第一摩擦环8与立板5接触的稳定性，立板5的下端固定连接横板9的上端左右两侧，横板9的下端两侧固定连接立杆10的上端，立杆10的下端固定连接球环11的上侧左右部，球环11通过球环槽12转动安装在圆板13的上端，保证了机体1左右旋转的稳定性，立杆10的上部外侧套有第二弹簧14，第二弹簧14为压缩状态，第二弹簧14的上端固定连接横板9的下端左右侧，第二弹簧14的下端固定连接第二摩擦环15的上端，保证了第二弹簧14压缩状态的稳定性，第二摩擦环15套在立杆10的下部外侧，第二摩擦环15的下端设有半圆凸起16，半圆凸起16的下侧摩擦连接圆板13的上端两侧，增加第二摩擦环15与圆板13配合的稳定性，圆板13的下端两侧固定连接滑杆17的上端，滑杆17的下端固定连接限位板18的上端中部，防止滑套19脱出滑杆17，滑杆17的上部外侧套有滑套19，保证了滑套19上下移动的稳定性，圆板13的下端两侧固定连接第三弹簧20的上端，第三弹簧20为压缩状态，第三弹簧20套在滑杆17的上部外侧，第三弹簧20的下端固定连接滑套19的上端，保证了第三弹簧20压缩状态的稳定性，滑套19的中部内对应侧固定连接横杆21的左右两端，横杆21的下侧中部固定连接连接柱22的上端，连接柱22的下端固定连接折角板件23的上端中部，折角板件23的左右端中部通过孔滑动安装拉杆24，保证了拉杆24左右移动的稳定性，拉杆24的内对应部上侧固定连接连接杆25的下端，连接杆25的上端固定连接方形凸起26的下端中部，方形凸起26通过方形凹槽27滑动安装在折角板件23的内侧上端两侧，保证了方形凸起26与方形凹槽27配合的稳定性，拉杆24的外对应部固定安装抵压板28，抵压板28的内对应端固定连接第四弹簧29的外对应端，第四弹簧29为压缩状态，第四弹簧29套在拉杆24的中部外侧，第四弹簧29的内对应端固定连接折角板件23的左右两端，保证了第四弹簧29压缩状态的稳定性，拉杆24的内对应部下侧固定连接拉引杆30的上端，拉杆24通过锁槽31滑动安装在滑杆17的中部内对应侧，保证了拉杆24与锁槽31配合的稳定性，折角板件23的内侧上端固定连接支撑杆32的上端，支撑杆32的下端固定连接底板33的上端中部。

本实用新型在具体实施时：前后旋转机体1，通过第一弹簧7的回弹力，大大增加第一摩擦环8与立板5的摩擦阻力，继而大大增加转柱3的转动阻力，保证了机体1被翻转到某一个前后位置时，在无人为的状态下不会随意翻转，同时通过第二弹簧14的回弹力，大大增加第二摩擦环15与圆板13的摩擦阻力，大大增加机体1左右翻转阻力，保证了在无人为的状态下，机体1不会左右随意翻转，同时通过球环11与球环槽12的配合，保证了机体1左右翻转的稳定性，继而更加方便和省力的改变机体1的播放角度，向内拉动拉引杆30，使得拉杆24向内移动，同时第四弹簧29被压缩，通过方形凸起26与方形凹槽27配合，保证了拉杆24左右移动的稳定性，通过第三弹簧20的回弹力，使得机体1向上移动，待移动到合适的高度时，同时拉杆24对应相应的锁槽31，松开拉引杆30，通过第四弹簧29的回弹力，使得拉杆24插入锁槽31内，通过第三弹簧20的回弹力，使得拉杆24与锁槽31配合的更加紧密，使得机体1的位置得以稳定，继而无需使用电能，也能更加方便的改变机体1的使用高度，节约了大量的电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。