本实用新型涉及核电站役检测领域，尤其涉及一种用于核电站稳压器泄压箱水压试验的装置。
背景技术：
水压试验在核岛容器的在役检测工作中应用极其广泛，其主要目的是考核压力容器的整体强度和致密性，同时还可以起到消除部分机械应力的作用。对于内压容器，主要是考核在超设计压力下缺陷是否会发生快速扩展造成破坏或开裂而引起泄漏，检验密封结构的密封性能; 对于外压容器，由于考核外压稳定性的试验难以进行，也是采用内压的方式进行水压试验，其主要目的不在于考核整体强度，而是检查设备的致密性、密封性和焊接质量，验证其承压运行时的密封性和安全性。在实际水压试验过程中，需要充水、预先试验、水压试验及恢复工作的组织实施，其方法是以承压部件设计压力的1.25倍或1.5倍压力注入试验用水。至少在 30min 内观察到通过整个试验边界处无泄漏或无渗漏，该试验才被认为合格。而水压试验的实施离不开试验临时装置的安装，目的是确保整个试验边界的完全隔离。为了达到更好的隔离状态并方便操作，试验前会针对试验对象以及整个试验环境进行调研和分析以制作出水压试验的装置，以便于装置的安装、试验的实施以及试验后的恢复工作。而现有技术中，水压试验临时装置设计复杂，操作不便，并且隔离效果也不甚理想，有时会造成隔离状态不严，影响试验结果的合格。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于核电站稳压器泄压箱水压试验的装置，能够改善稳压器泄压箱水压试验的隔离边界状态，提升数据采集的准确率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于核电站稳压器泄压箱水压试验的装置，可包括：
第一盲板法兰，所述第一盲板法兰的一个端面与圆周面钻有排气盲孔，所述端面与所述圆周面的排气盲孔相通，所述圆周面上的盲孔与装有第一排气阀的第一排气管连通；
第二盲板法兰，所述第二盲板法兰的端面钻有排气通孔，所述排气通孔上装设带进水阀的进水管；
第三盲板法兰，所述第三盲板法兰的端面钻排气通孔，所述排气通孔上装设带有第二排气阀的第二排气管；
第四盲板法兰，所述第四盲板法兰的端面钻排气通孔，所述排气通孔上装设带有第三排气阀和压力表的第三排气管。
在可选的实施例中，所述第一盲板法兰为12”-600Lb盲板法兰，所述第二盲板法兰为1.5”-300Lb盲板法兰，所述第三盲板法兰和所述第四盲板法兰为18”-150Lb盲板法兰。
在可选的实施例中，所述盲板法兰内部由所述端面与所述圆周面的排气盲孔形成弯曲通道，所述稳压器泄压箱内的气体通过所述弯曲通道排放到所述第一排气管，并通过所述第一排气管排出。
在可选的实施例中，进行水压试验前，所述进水管与外部水源相连通，用于将试验用水注入隔离边界中；进行水压试验时，所述进水管与外部的试验泵相连，对设备打压，进行水压试验。
在可选的实施例中，通过表座安装所述压力表，以监测和显示所述稳压器泄压箱内的水的压力。
在可选的实施例中，在安装所述第一盲板法兰之前，安装所述第一盲板法兰的位置设置有管线，在安装所述第一盲板法兰时，所述管线通过吊耳抬高，以留出安装所述第一盲板法兰的位置。
在可选的实施例中，所述管线通过安装在天花板上的吊耳被抬高。
在可选的实施例中，所述第一盲板法兰、所述第三盲板法兰以及所述第四盲板法兰位于所述稳压器泄压箱的上方的不同位置。
在可选的实施例中，所述第二盲板法兰位于所述稳压器泄压箱的外部的任意位置。
本实用新型实施例的有益效果在于：在核电站稳压器泄压箱水压试验时，使用以上的装置，一方面，该装置结构精简，便于制作、安装和恢复；一方面，具有良好的排气效果，采用圆周面排气可减小施工难度，缩小隔离边界，减少焊缝，减小设备损伤，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型用于核电站稳压器泄压箱水压试验的装置的实施例的构造示意图。
图2是本实用新型的实施例中12”-600Lb盲板法兰的剖视图。
图3是本实用新型的实施例中1.5”-300Lb盲板法兰的剖视图。
图4是本实用新型的实施例中18”-150Lb盲板法兰的剖视图。
图5是本实用新型的实施例中另一18”-150Lb盲板法兰的剖视图。
图6是本实用新型的实施例中管线安装方式的示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
本实用新型用于核电站稳压器泄压箱水压试验的装置，其构造如图1所示，包括：
盲板法兰10，安装在泄压箱01上方的一根压力管道的法兰上，并与所述压力管道的法兰紧密结合，如图2所示，在盲板法兰10的一个端面钻有盲孔15，在盲板法兰10的圆周面上钻有盲孔16，盲孔15与设备压力管道相通，盲孔16与盲孔15相通，盲孔16外接带有排气阀13的排气管12，在压力管道法兰与盲板法兰10之间设置有密封垫圈11，这样的结构可实现设备01管道内的气体在狭小空间内通过盲板法兰10的排气管12排出。在可选的实施例中，盲板法兰10可为12”-600Lb盲板法兰，其中，12”表示盲板法兰的尺寸为12英寸，600Lb表示盲板法兰能承受600磅的压力。当然盲板法兰10可为12”-600Lb盲板法兰仅为举例，在其他实施例中，盲板法兰10可为其他尺寸和承受其他压力。
盲板法兰20，结合图3所示，盲板法兰20的一端面与泄压箱01通过法兰紧密连接，另一端面装有进水管22、进水阀23，并通过进水管22、进水阀23与水源相连。盲板法兰20的上开有一通气孔21，所述通气孔21一端连通泄压箱01，另一端连通进水管22，在进行水压试验时，打开进水阀23将水从进水管22中充入泄压箱01内。在可选的实施例，所述通气孔21可开设在盲板法兰20的中心位置。当然通气孔21可开设在盲板法兰20的中心位置仅是举例，具体实现中，通气孔21可开设在盲板法兰20的端面上的任意位置。在可选的实施例中，盲板法兰20可为1.5”-300Lb盲板法兰。当然盲板法兰20可为1.5”-300Lb盲板法兰仅为举例，在其他实施例中，盲板法兰20可为其他尺寸和承受其他压力。盲板法兰30，安装在泄压箱01上方的某一法兰上，其一端面与所述法兰紧密结合，另一端面装上排气管32和排气阀33，如图4所示，盲板法兰30上开有一通气孔31，所述通气孔31的一端连通泄压箱01，另一端连通排气管32，在进行水压试验注水时，打开排气阀33将泄压箱01中气体从排气管32中排出，当排气管32溢出水时，即泄压箱01内该区域的气体已排空，可关闭排气阀33。在可选的实施例，所述通气孔31可开设在盲板法兰30的中心位置。当然通气孔31可开设在盲板法兰30的中心位置仅是举例，具体实现中，通气孔31可开设在盲板法兰30的端面上的任意位置。在可选的实施例中，盲板法兰30可为18”-150Lb盲板法兰。当然盲板法兰30可为18”-150Lb盲板法兰仅为举例，在其他实施例中，盲板法兰30可为其他尺寸和承受其他压力。
盲板法兰40，安装在泄压箱01上方的某一法兰上，其一端面与所述法兰紧密结合，另一端面装上排气管42、排气阀43、排气阀44以及压力表45，如图5所示，在盲板法兰40上开有一通气孔41，通气孔41的一端连通泄压箱01，另一端连通排气管42，在进行水压试验注水时，打开排气阀43将泄压箱01中气体从排气管42中排出，当排气管42溢出水时，即泄压箱01内该区域的气体已排空，可关闭排气阀43。在可选的实施例，所述通气孔41可开设在盲板法兰40的中心位置。当然通气孔41可开设在盲板法兰40的中心位置仅是举例，具体实现中，通气孔41可开设在盲板法兰40的端面上的任意位置。在可选的实施例中，盲板法兰40可为18”-150Lb盲板法兰。当然盲板法兰40可为18”-150Lb盲板法兰仅为举例，在其他实施例中，盲板法兰40可为其他尺寸和承受其他压力。
当所有排气管均溢出水时，泄压箱01内部的空气已排尽，此时可将进水管22与试验泵（未标注）相连，通过试验泵对泄压箱01内注水打压，进行水压试验，同时打开排气阀44，压力表45可显示整个试验过程中隔离边界内水压压力数据，以监控整个水压试验的实施状况以及确定水压试验是否合格，当压力表35显示的压力数值达到相应压力时关闭进水阀22，保压30分钟，检查隔离边界是否泄漏。
另外，在核电站稳压器泄压箱水压试验的装置安装过程中，需要通过吊耳90将稳压器泄压箱原有的部分管线吊起。如图6所示，吊耳90安装被吊管线弯头正上方天花板处，将对应的055管线进行抬高，以便于12”-600Lb盲板法兰10的安装，如此可将人力难以搬动的管线进行抬高，节省了人力，提高了工作效率和安全性。
通过上述说明可知，本实用新型实施例的有益效果在于：在核电站稳压器泄压箱水压试验时，使用以上的装置，一方面，该装置结构精简，便于制作、安装和恢复；一方面，具有良好的排气效果，采用圆周面排气可减小施工难度，缩小隔离边界，减少焊缝，减小设备损伤，提高工作效率。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。