一种AUX或USB电动拔插耐久测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试技术领域，尤其是涉及一种AUX或USB电动拔插耐久测试装置。

背景技术：

目前车载音响和导航产品基本上都集成了AUX模块以及USB模块，AUX和USB拔插是车主最经常使用的操作之一，因此凡是带AUX和USB接口的汽车音响和导航产品在生产过程中都需要做长周期的拔插寿命试验及其性能测试，并且试验过程需要监控产品的输出状态以确保拔插寿命试验的有效性。

按照之前的做法，以上试验需要实验员进行人工拔插，从而达到监控和操作产品，以这种人工方式进行反复拔插，测试效率低，测试时间长，重复性工作也会造成实验员非常枯燥，容易疲劳，且所检测值不够精准，无法做到实时监控和精确的操作，无法保证试验质量，自动化程度较低。为了保证车载音响和导航产品的试验质量，我们设计一种针对汽车音响和导航产品AUX和USB接口的自动拔插耐久设备。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的不足，提供一种AUX或USB电动拔插耐久测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种AUX或USB电动拔插耐久测试装置，包括测试台、执行机构和控制机构，所述测试台上设置有固定架和与固定架滑动连接的升降板，所述升降板位于所述固定架的一侧；

所述执行机构包括插头夹持机构、驱动机构以及检测机构；插头夹持机构、驱动机构以及检测机构安装在所述升降板上；

所述控制机构包括上位机，所述上位机包括工控机、板卡PCI和板卡DAQ；

所述夹持机构、检测机构和驱动机构依次固定连接；

所述工控机分别与板卡PCI和板卡DAQ通讯连接；

所述板卡PCI与所述驱动机构通讯连接，所述板卡DAQ与测试产品通讯连接。

其中，夹持机构用于固定AUX或USB的插头；驱动机构用于驱动夹持机构做拔插动作；检测机构用于反馈夹持机构的插入力度；板卡PCI用于产生波形脉冲以驱动驱动机构转动，板卡DAQ用于监控测试产品是否正常输出以确认拔插的有效性，工控机用于控制板卡PCI产生脉冲信号，控制板卡DAQ读取测试产品的音频输出并判断输出是否正确以确认插入是否有效。

进一步的，作为优选技术方案，所述执行机构还包括显示控制机构，所述显示控制机构安装在所述测试台上，所述显示控制机构位于所述固定架的另一侧；所述显示控制机构分别与所述检测机构和工控机通讯连接；显示控制机构用于采集检测机构的所检测的信号并转换成具体的插入力数值传输给工控机。

进一步的，作为优选技术方案，所述上位机还包括数据库单元，所述数据库单元与所述工控机通讯连接；数据库单元用于存储工控机传输的相关数据。

进一步的，作为优选技术方案，所述执行机构与所述升降板的安装处设置有活动板；所述活动板滑动安装在所述升降板上，所述活动板与所述升降板的安装处设置有滑动部；所述执行机构固定安装在所述活动板上。

进一步的，作为优选技术方案，还包括调节机构，所述调节机构包括升降调节部和水平调节部，所述升降调节部安装在所述固定架上，所述水平调节部安装在所述升降板上。

进一步的，作为优选技术方案，所述升降调节部包括第一调位螺旋和第一固定卡销；

所述第一调位螺旋安装在所述固定架上方端部，所述第一固定卡销安装在所述第一调位螺旋与所述固定架的连接处。

进一步的，作为优选技术方案，所述水平调节部包括第二调位螺旋和第二固定卡销；

所述第二调位螺旋安装在所述升降板上，与所述滑动部的固定连接，所述第二固定卡销安装在所述第二调位螺旋与所述滑动部的连接处。

进一步的，作为优选技术方案，所述夹持机构包括机械手。

进一步的，作为优选技术方案，所述检测机构包括压力传感器。

进一步的，作为优选技术方案，所述显示控制机构包括显示控制仪。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过采用硬件和软件相结合的技术方案来完成AUX或USB电动拔插的自动化测试工作，且力度的控制很好地模拟了人工的操作，提高了耐久测试的有效性，通过控制机构监控和操作产品，做到实时监控和精确的操作，保证试验质量。同时该测试装置可以设置循环次数、插入力，同时还可以任意设定每一步的时间，以满足不同产品的不同要求。最后，该测试装置能记录所有的异常情况，并保存所有数据，给产品的可靠性和测试的溯源性提供了很好的分析依据。

附图说明

图1为本实用新型结构框图。

图2为本实用新型结构图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型侧视图。

其中，测试台为1、执行机构为2、插头夹持机构为21、插头为211、产品为212、驱动机构为23、检测机构为22、显示控制机构为24、活动板为25、固定架为3、升降板为4、滑动部为41、上位机为5、工控机为51、板卡PCI为 52、板卡DAQ为53、数据库单元为54、升降调节部为61、第一调位螺旋为611、第一固定卡销为612、水平调节部为62、第二调位螺旋为621、第二固定卡销为622。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

本实用新型的一种AUX或USB电动拔插耐久测试装，如图1至图4所示，包括测试台1、执行机构2和控制机构，测试台1上设置有固定架3和与固定架3滑动连接的升降板4，升降板4位于固定架3的一侧。

执行机构2包括插头夹持机构21、驱动机构23、检测机构22以及显示控制机构24；升降板4上设置有活动板25，插头夹持机构21、驱动机构23以及检测机构22固定安装在活动板25上，活动板25通过升降板4上的滑动部41与升降板4活动连接带动插头夹持机构21、驱动机构23以及检测机构22在升降板4上做水平移动。

显示控制机构24安装在测试台上，位于固定架3的另一侧；升降板4带动插头夹持机构21、驱动机构23以及检测机构22沿固定架3在测试台1上做升降运动。

控制机构包括上位机5，上位机5包括工控机51、板卡PCI 52、板卡DAQ 53和数据库单元54；夹持机构21、检测机构22和驱动机构23依次固定连接；检测机构22与显示控制机构24通讯连接；工控机51分别与板卡PCI 52、板卡DAQ 53、显示控制机构2 4以及数据库单元54通讯连接；板卡PCI 51与驱动机构23通讯连接，板卡DAQ 52与测试产品212通讯连接。

其中，夹持机构21包括机械手，机械手用于固定AUX或USB的插头211；驱动机构为23包括步进电机，步进电机23用于驱动机械手做拔插动作；检测机构22包括压力传感器，压力传感器用于反馈机械手的插入力度；显示控制机构24包括显示控制仪，显示控制仪用于采集压力传感器检测的信号并转换成具体的插入力数值传输给工控机51；板卡PCI 52用于产生波形脉冲以驱动步进电机转动，板卡DAQ53用于监控测试产品212是否正常输出以确认拔插的有效性，工控机51用于控制板卡PCI 52产生脉冲信号，控制板卡DAQ 53读取产品的音频输出并判断输出是否正确以确认插入是否有效，同时读取显示控制仪的插入力值并判断是否超出设定值；然后将这两个参数记录到数据库单元54中存储。

在本实用新型中，还包括调节机构，调节机构包括升降调节部61和水平调节部62，升降调节部61安装在固定架3上，升降调节部61用于调节升降板4沿固定架3在测试台1上做升降运动；升降调节部61包括第一调位螺旋611和第一固定卡销612，第一调位螺旋611安装在固定架3上方端部，第一固定卡销612安装在第一调位螺旋611与固定架612的连接处；水平调节部62安装在升降板4上，水平调节部62包括第二调位螺旋621和第二固定卡销622；第二调位螺旋611安装在升降板4上，与滑动部41的固定连接，第二固定卡销622安装在第二调位螺旋621与滑动部41的连接处。

本实用新型的测试装置用于将AUX或USB的插头插入测试产品的AUX或USB接口处，推动AUX或USB的插头进一步实现其与测试产品间的拨插功能，同时通过控制机构监测AUX或USB的插头插入时的有效性和插入力并控制其完成智能测试。该测试装置包括硬件部分和软件部分，硬件部分包括控制机构和执行机构2，控制机构包括上位机5，上位机5包括工控机51、板卡PCI 52、板卡DAQ 53和数据库单元54；执行机构2包括插头夹持机构21、驱动机构23、检测机构22以及显示控制机构24；软件部分包括采用LabVIEW图形编程语言的软件开发平台；软件开发平台的软件界面分两个工位，每个工位独立控制对应的硬件部分。

本实用新型工作过程为：准备测试时，运行软件，并设置相关参数，包括，软件运行后输入测试信息，包括耐久次数、产品型号、产品编号等；确认开始实验后，设置进入对应工位的动作参数，包括执行机构2的插入力度、插入或拔出停留时间、驱动机构23前进后退距离；在确认动作参数设置完毕后，将进行拔插耐久正常测试。工控机51按照设定的前进距离参数控制板卡PCI52产生脉冲使驱动机构23正转推动夹持机构21前进直到前进距离设置的距离一致；工控机51同时不停地读取显示控制机构24的插入力值，对插入力值与设置插入力值的进行比较判断，一旦插入力值超过设置的插入力值时则强制驱动机构23停止前进；插入后，按设定时间停留。工控机51控制板卡DAQ 53读取测试产品212的音频输出并判断输出是否正确以确认插入是否有效，同时读取显示控制机构24的插入力值并判断是否超出设定插入力值；然后将这两个参数传输给数据库单元54记录存储。工控机51按照设定的后退距离参数控制板卡PCI 52产生脉冲使驱动机构23反转推动夹持机构21后退直到满足后退距离和设定的后退距离一致；拔出后，按设定时间停留。工控机51控制板卡DAQ 53读取测试产品212的音频输出并判断输出是否正确，以确定拔出是否有效。

本实用新型通过采用硬件和软件相结合的技术方案来完成AUX或USB电动拔插的自动化测试工作，且力度的控制很好地模拟了人工的操作，提高了耐久测试的有效性，通过控制机构监控和操作产品，做到实时监控和精确的操作，保证试验质量。同时该测试装置可以设置循环次数、插入力，同时还可以任意设定每一步的时间，以满足不同产品的不同要求。最后，该测试装置能记录所有的异常情况，并保存所有数据，给产品的可靠性和测试的溯源性提供了很好的分析依据。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。