盖革计数管和盖革计数装置的制作方法

本实用新型涉及气体辐射探测技术领域，尤其是涉及盖革计数管和盖革计数装置。

背景技术：

GM计数管(盖革计数管)是一种工作在盖革区的气体辐射探测器，不带电辐射粒子(如γ射线)与计数管的组成材料发生作用，产生次级电子，次级电子进入灵敏体积内，即在带有高压电场的区域内被加速，并与该区域内的气体分子碰撞，产生雪崩效应，形成更多电荷，并在外部电路上表现出相应脉冲。由于该信号很大，使得外部前置电路相对简单，该电路一般有两种形式，一种是阳极信号输出形式，一种是阴极电路输出形式。

目前，在大多数计数管生产过程中，前置电路一般不出现在封装结构里面，使用时需在计数管后端搭建相匹配的外部信号电路，操作繁琐、并使得很多不了解计数管性能的用户选错电路而降低计数管的性能或使计数管损坏，而且计数管外部再单接电路，可能会由于线路过长导致信号不稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了盖革计数管和盖革计数装置，集成前端电路，无需再外接电路，操作简便。

第一方面，本实用新型实施例提供了盖革计数管，包括：计数管主体和设置封装在所述计数管主体前部的前端电路板，所述前端电路板内部集成前端电路，和与所述前端电路相连接的第一引脚、第二引脚和第三引脚，其中，所述第一引脚接入电源电压、所述第二引脚接地和所述第三引脚与信号源相连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述前端电路包括阴极信号输出电路和阳极信号输出电路。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，通过焊接所述阴极信号输出电路或所述阳极信号输出电路的元器件引脚焊接点，选择与所述计数管主体连接的信号输出电路。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，至多有一个所述信号输出电路与所述计数管主体相连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，在无所述信号输出电路与所述计数管主体相连接的情况下，所述计数管主体的输入引脚对应所述第一引脚作为阳极，所述计数管主体的输出引脚对应所述第二引脚作为阴极。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述阴极信号输出电路包括电阻R3、电阻R4和电容C2；

所述电阻R3的一端对应所述第一引脚，所述电阻R3的另一端与所述计数管主体的输入引脚相连接，所述计数管主体的输出引脚分别与所述电阻R4的一端和所述电容C2的一端相连接，所述电阻R4的另一端对应所述第二引脚，所述电容C2的另一端对应所述第三引脚。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述阳极信号输出电路包括电阻R1、电阻R2和电容C1；

所述电阻R2的一端对应所述第一引脚，所述电阻R2的另一端分别与所述电阻R1的一端和所述电容C1的一端相连接，所述电阻R1的另一端与所述计数管主体的输入引脚相连接，所述电容C1的另一端对应所述第三引脚，所述计数管主体的输出引脚对应所述第二引脚。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述前端电路板的形状包括圆形。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述电路板的尺寸与所述计数管主体的尺寸相匹配。

第二方面，本实用新型实施例还提供盖革计数装置，包括如上所述的盖革计数管。

本实用新型实施例提供了盖革计数管和盖革计数装置，包括计数管主体和设置封装在计数管主体前部的前端电路板，前端电路板内部集成前端电路，和与前端电路相连接的第一引脚、第二引脚和第三引脚，其中，第一引脚接入电源电压、第二引脚接地和第三引脚与信号源相连接，集成前端电路，无需再外接电路，操作简便。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的盖革计数管结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的盖革计数管中前端电路结构示意图。

图标：10-计数管主体；20-前端电路板；21-阴极信号输出电路；22-阳极信号输出电路；30-第一引脚；40-第二引脚；50-第三引脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，在大多数计数管生产过程中，前置电路一般不出现在封装结构里面，使用时需在计数管后端搭建相匹配的外部信号电路，操作繁琐、并使得很多不了解计数管性能的用户选错电路而降低计数管的性能或使计数管损坏，而且计数管外部再单接电路，可能会由于线路过长导致信号不稳定。

基于此，本实用新型实施例提供的盖革计数管和盖革计数装置，集成前端电路，无需再外接电路，操作简便。

下面通过实施例进行详细描述。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的盖革计数管结构示意图。

参照图1，盖革计数管包括计数管主体10和设置封装在计数管主体10前部的前端电路板20，前端电路板20内部集成前端电路，和与前端电路相连接的第一引脚30、第二引脚40和第三引脚50，其中，第一引脚30接入电源电压、第二引脚40接地和第三引脚50与信号源相连接。

具体地，目前市面上的计数管产品均不含前端电路，仅通过在计数管产品说明书中给出的需要匹配的前端信号电路的参数，用户再根据参数在计数管后端匹配相应的电路。由于与计数管相匹配的电路参数不合适，会使计数管性能大幅度下降，所以这种不带前端电路的计数管封装结构，经常会因为说明书的遗失，或者用户私自更改参数，造成最终匹配电路后的计数管性能下降，甚至损坏，而本实用新型实施例提供的盖革计数管在计数管主体10前端设置前端电路板20无需再匹配外接电路，操作简便；

进一步的，前端电路板20的形状包括圆形，但并不局限于圆形。

这里，将前端电路板20设置成较薄的圆形，与计数管主体10的形状比较搭配；

进一步的，电路板的尺寸与计数管主体10的尺寸相匹配。

其中，这种封装结构不会明显增大计数管体积，与现有计数管相比，从外观看只增加了第三引脚50；

进一步的，参照图2，前端电路包括阴极信号输出电路21和阳极信号输出电路22。

具体地，前端电路板20上封装上面装配有两种电路，一种可以满足阳极信号输出，一种可满足阴极信号输出，用户可根据需要来选择；

这里，将前端电路置于计数管封装中，不但可以直接为用户输出完整信号，而且还可以根据用户需要选择阳极输出负脉冲信号或者阴极输出正脉冲信号。

进一步的，通过焊接阴极信号输出电路21或阳极信号输出电路22的元器件引脚焊接点，选择与计数管主体10连接的信号输出电路。

具体地，前端电路在使用前并未导通，根据用户的选择，通过焊接阴极信号输出电路21或阳极信号输出电路22的元器件引脚焊接点，来实现将阴极信号输出电路21或阳极信号输出电路22投入使用(即与计数管主体10相连接)的目的；

进一步的，至多有一个信号输出电路与计数管主体10相连接。

需要说明的是，在实际封装时，两种电路不能同时焊接，但留有元器件焊接点，根据用户需要，至多选择其中一种方式进行焊接。譬如，用户需要阳极输出负脉冲信号，则只焊接VCC2、GND2、Signal2、R1、R2、C1、GM1对应的器件，而其他器件断开，并不影响整个电路。

进一步的，在无信号输出电路与计数管主体10相连接的情况下，计数管主体10的输入引脚对应第一引脚30作为阳极，计数管主体10的输出引脚对应第二引脚40作为阴极。

具体地，将前端电路封装到计数管中，与封装前的计数管相比，引脚由两脚增加至三脚(即增加了第三引脚50)，但使用时仍然可以根据用户要求进行调整引脚。例如，当不需要前端信号时，则不焊接电路参数，直接引出第一引脚30和第二引脚40；当需要前端信号时，则根据需求选择焊接阴极信号输出电路21或阳极信号输出电路22，引出第三引脚50作为信号输出；

这里，采用这种封装方式，在不影响计数管的整体性能的基础上，还可以根据用户需求进行参数匹配，将匹配后的部件完全封装至计数管中的前置电路，更方便用户使用，不需要用户进行前置电路的匹配试验就可以直接取脉冲信号使用，大大简化了用户开发仪器的过程，扩展了盖革计数管的应用范围。

进一步的，阴极信号输出电路21包括电阻R3、电阻R4和电容C2；

电阻R3的一端对应第一引脚30，电阻R3的另一端与计数管主体10的输入引脚相连接，计数管主体10的输出引脚分别与电阻R4的一端和电容C2的一端相连接，电阻R4的另一端对应第二引脚40，电容C2的另一端对应第三引脚50。

进一步的，阳极信号输出电路22包括电阻R1、电阻R2和电容C1；

电阻R2的一端对应第一引脚30，电阻R2的另一端分别与电阻R1的一端和电容C1的一端相连接，电阻R1的另一端与计数管主体10的输入引脚相连接，电容C1的另一端对应第三引脚50，计数管主体10的输出引脚对应第二引脚40。

这里，GM1计数管主体10的2引脚作为输入引脚，GM1计数管主体10的1引脚作为输出引脚；

其中，本实用新型实施例分别有三种可选的封装方式，具体可如下所示：

一、选择阴极信号输出电路21：

则只焊接器件R3、GM1、R4、C2和VCC1、GND1、Signal1对应的引脚，R1、R2、C1空位不焊接元器件。

二、选择阳极信号输出电路22：

则只焊接器件R1、R2、C1、GM1和VCC2、GND2、Signal2对应的引脚，R3、R4、C2空位不焊接元器件。

三、不需要信号输出：

则R1、R2、C1、R3、R4、C2和第三引脚50留空不焊接，只焊接与GM1计数管主体10对应的第一引脚30和第二引脚40。

本实用新型实施例与其他计数管封装结构相比，提供了一种更加灵活的信号输出方式。两种电路都可以作为计数管前端电路。当使用方并不清楚哪一种前端电路更适合后续仪器的开发时，这种灵活的封装形式可以解决这种矛盾。

需要说明的是，本实用新型实施例根据不同计数管的性能特点，通过选择阳极或阴极信号输出方式、调整参数，然后匹配最佳前端电路后，固化到计数管封装中去，

这里，前端电路可选的方式不局限于一种型号的计数管上，原则上可扩展到所有型号的GM计数管中；

其中，前端电路元器件所采用的参数也不局限于图2中元器件给出的参数，具体参数需要根据计数管型号进行调整，图2中元器件参数仅为一种示例。

本实用新型实施例提供了盖革计数管和盖革计数装置，包括计数管主体和设置封装在计数管主体前部的前端电路板，前端电路板内部集成前端电路，和与前端电路相连接的第一引脚、第二引脚和第三引脚，其中，第一引脚接入电源电压、第二引脚接地和第三引脚与信号源相连接，集成前端电路，无需再外接电路，操作简便。

实施例二：

本实用新型实施例还提供盖革计数装置，包括如上所述的盖革计数管。

具体地，本实用新型实施例还提供应用上述盖革计数管的盖革计数装置，应用于气体探测领域。

本实用新型实施例提供的盖革计数装置，与上述实施例提供的盖革计数管具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。