一种多用型石油输送管道强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及石油输送管道检测设备，具体是一种多用型石油输送管道强度检测装置。

背景技术：

日常生活处处离不开管道，比如石油输送管道、天然气输送管道、自来水运输、下水道排水等，其中石油输送管道随着汽车的使用量不断增加应用越来越广泛；为了保障管道构成的整个系统能够正常运行，需要保障每一节管道质量合格，因此需要对管道进行多道检测工序，其中就包括强度检测；如果管道的强度不达标，管道在外力的作用下就容易产生破裂，会引起严重的不良后果；而现有检测设备存在结构复杂、生产和使用成本高、使用不方便的缺点，因此需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多用型石油输送管道强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多用型石油输送管道强度检测装置，包括承载板；所述承载板上表面四角处通过紧固螺栓各安装有一个支撑杆；所述支撑杆的上端通过紧固螺栓固定在顶板的下表面上；所述顶板下表面左端中央处通过紧固螺栓安装有第一液压缸；所述第一液压缸竖向设置，且其下端设置有第一液压杆；所述第一液压杆的上端嵌套在第一液压缸内，下端通过紧固螺栓与第一压力板安装在一起；所述第一压力板的下表面为弧形面，且第一压力板的正下方设置有第一承压座；所述第一承压座的上端中心处开设有传感器安装腔；所述传感器安装腔内部安装有压力传感器；所述压力传感器的下端嵌套在传感器安装腔并通过电缆与控制面板电性连接，且其上端突出第一承压座的上表面与待检测管道接触；所述电缆穿过电缆腔与控制面板电性连接；第一承压座的右侧设置有第二承压座；所述第二承压座的上方设置有第二压力板；所述第二压力板通过紧固螺栓固定在第二液压杆的下端；所述第二液压杆的上端嵌套在第二液压缸的下端内部；所述第二液压缸的上端通过紧固螺栓固定在顶板的下表面中部位置；所述承载板上表面的右端中部位置通过紧固螺栓固定有第三承压座，其上端面为平整面，且其上端中部位置通过传感器安装腔安装有压力传感器；第三承压座的上方设置有第三压力板；所述第三压力板通过紧固螺栓与第三液压杆固定在一起，且第三压力板的下表面为平整面；所述第三液压杆的下端与第三压力板固定，上端嵌套在第三液压缸内部；控制面板内部集成有单片机，表面设置有显示屏和输入板。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载板呈长方体形，且其下表面四角处各设置有一个支撑腿；所述支撑腿的上端通过紧固螺栓固定在承载板上，下端通过滚轴安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一承压座通过紧固螺栓固定在承载板的上表面左端中部位置，且其上表面为弧形面。

作为本实用新型进一步的方案：所述电缆腔开设在第一承压座的内部，一端与传感器安装腔联通，另一端与外部联通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二承压座通过紧固螺栓固定在承载板的上表面中部位置，且第二承压座的上表面分成左右两个部分，其中靠近第一承压座的一端为弧形面，靠近第三承压座的一端为平整面。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二压力板下表面的结构与第二承压座上表面的结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板通过紧固螺栓固定在承载板的上表面右端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三液压缸的竖向设置，且其上端通过紧固螺栓固定在顶板的下表面右端中部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要包括承载板、顶板、液压缸、液压杆、承压座、压力传感器以及控制面板等部件，结构简单，实现容易而且使用成本低；不仅如此，本装置设置有平整面和弧形面能够形状不同的管道，适用范围更加广泛，而且采用控制面板控制液压缸进行强度检测，可操作性更强，使用更加方便，而且检测更加准确；不仅如此，本装置还设置有滚轮，移动更加方便，大大提高了装置的使用方便性，适合推广使用。

附图说明

图1为一种多用型石油输送管道强度检测装置的结构示意图。

图2为一种多用型石油输送管道强度检测装置中左视图的结构示意图。

图3为一种多用型石油输送管道强度检测装置中第一承压座局部剖面的结构示意图。

图4为一种多用型石油输送管道强度检测装置中控制面板的结构示意图。

图5为一种多用型石油输送管道强度检测装置中第二压力板左视图的结构示意图。

图6为一种多用型石油输送管道强度检测装置中第二压力板右视图的结构示意图。

图7为一种多用型石油输送管道强度检测装置中第二承压座左视图的结构示意图。

图8为一种多用型石油输送管道强度检测装置中第二承压座右视图的结构示意图。

图中：1-顶板，2-第一液压缸，3-第一液压杆，4-第二液压缸，5-第二液压杆，6-第三液压缸，7-第三液压杆，8-紧固螺栓，9-支撑杆，10-控制面板，11-电缆，12-支撑腿，13- 第三承压座，14-压力传感器，15-第三压力板，16-第二承压座，17-第二压力板，18-第一承压座，19-第一压力板，20-滚轮，21-滚轴，22-承载板，23-传感器安装腔，24-电缆腔，25- 显示屏，26-输入板，27-弧形面，28-平整面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-8，一种多用型石油输送管道强度检测装置，包括承载板22；所述承载板22 呈长方体形，且其下表面四角处各设置有一个支撑腿12；所述支撑腿12的上端通过紧固螺栓8固定在承载板22上，下端通过滚轴21安装有滚轮20，以便于提高整个装置的可移动性；承载板22上表面四角处通过紧固螺栓8各安装有一个支撑杆9；所述支撑杆9的上端通过紧固螺栓8固定在顶板1的下表面上，从而将顶板1安装固定；顶板1下表面左端中央处通过紧固螺栓8安装有第一液压缸2；所述第一液压缸2竖向设置，且其下端设置有第一液压杆3；所述第一液压杆3的上端嵌套在第一液压缸2内，下端通过紧固螺栓8与第一压力板19安装在一起；所述第一压力板19的下表面为弧形面27，用于检测圆柱形管道的强度，且第一压力板19的正下方设置有第一承压座18；所述第一承压座18通过紧固螺栓8固定在承载板22 的上表面左端中部位置；且第一承压座18的上表面为弧形面27，可与第一压力板19配合使用，以检测圆形管道的强度；第一承压座18的上端中心处开设有传感器安装腔23；所述传感器安装腔23内部安装有压力传感器14；所述压力传感器14的下端嵌套在传感器安装腔23 并通过电缆11与控制面板10电性连接，且其上端突出第一承压座18的上表面与待检测管道接触，以便检测管道所受的压力；所述电缆11穿过电缆腔24与控制面板10电性连接，从而将压力传感器14检测到的数据传输至控制面板10；所述电缆腔24开设在第一承压座18的内部，一端与传感器安装腔23联通，另一端与外部联通，以便电缆11穿过；第一承压座18 的右侧设置有第二承压座16；所述第二承压座16通过紧固螺栓8固定在承载板22的上表面中部位置，且第二承压座16的上表面分成左右两个部分，其中靠近第一承压座18的一端为弧形面27，靠近第三承压座13的一端为平整面28；第二承压座16的上方设置有第二压力板 17；所述第二压力板17通过紧固螺栓8固定在第二液压杆5的下端；第二压力板17下表面的结构与第二承压座16上表面的结构相同，且二者之间配合使用以适应不同形状结构的管道检测；所述第二液压杆5的上端嵌套在第二液压缸4的下端内部，并可在其驱动下进行上下伸缩运动；所述第二液压缸4的上端通过紧固螺栓8固定在顶板1的下表面中部位置，用于夹持待检测管道的一端；所述承载板22上表面的右端中部位置通过紧固螺栓8固定有第三承压座13，其上端面为平整面28，且其上端中部位置通过传感器安装腔23安装有压力传感器 14；第三承压座13的上方设置有第三压力板15；所述第三压力板15通过紧固螺栓8与第三液压杆7固定在一起，且第三压力板15的下表面为平整面28，以便对方形管道进行强度检测；所述第三液压杆7的下端与第三压力板15固定，上端嵌套在第三液压缸6内部；所述第三液压缸6的竖向设置，且其上端通过紧固螺栓8固定在顶板1的下表面右端中部位置，以便驱动第三液压杆7运动；控制面板10通过紧固螺栓8固定在承载板22的上表面右端，用于控制整个装置的运行；且控制面板10内部集成有单片机，表面设置有显示屏25和输入板 26；所述输入板26可方便用户输入控制参数，以便控制整个装置的运行；所述显示屏25用于显示工作参数。

本实用新型的工作原理是：

用户首先利用滚轮20将装置移动到合适的位置；之后用户如需要检测圆柱形管道，可将管道的一端放置在第一承压座18上，另一端放置在第二承压座16上表面左端的弧形面27上，然后用户通过控制面板10上的输入板26输入控制参数，首先，第二液压缸4在单片机的控制下驱动第二液压杆5向下运动，使第二压力板17与管道接触并将其初步固定，之后第一液压缸2在单片机的控制下驱动第一液压杆3不断向下运动并通过第一压力板19向管道施加压力，直至压力传感器14检测到管道的最大承受强度并显示在显示屏25上；如果用户需要检测方形管道，用户可将方形管道一端放置在第三承压座13上，另一端放置在第二承压座16 右端表面的平整面28上，之后用户重复圆形管道检测的步骤即可。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。