本实用新型涉及物料自动化检测技术领域，特别是涉及一种物料皮带端部采样机。
背景技术：
在大型电厂发电，钢铁厂冶炼采用的原料为煤炭，煤炭的质量直接关系到发电厂，钢铁厂的经济效益，由于煤炭是大宗散装不均一性商品，煤炭商品以质量计算价格，所以煤炭质量分析很重要，煤炭质量分析一般分为三个环节，分别是采样，制样，化验，其中，根据行业共识，煤质检测总误差的80%来源于采样，可见采样环节的重要性，煤炭的采样为机械采样，主要为皮带中部采样，传统的采样取样不能够一次截取煤流全横断面，存在采样死角，易造成采样偏差，导致企业利益受损，并且传统的采样取样机主要采用桥式结构，采用两个支架模式，设备庞大，移动不方便，为此，实用新型提供了一种物料皮带端部采样机，结构简单，能够一次截取煤流全横断面，并且无死角，移动方便，采用自动化操作，节约了人力和物力。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种物料皮带端部采样机，能够对物料准确采样，节约了人力物力，并且采样收集方便，效率高。
所述的一种物料皮带端部采样机，包括：采样机机架，采样机机架采用长方体结构形式，在采样机机架下端分别设置了四个采样机支撑柱，其中采样机支撑柱采用圆柱体结构形式，采样机支撑柱分为前后两组，两组的高度不一致，从而使得采样机机架斜向设置。
在采样机机架前端设置了集料桶，在采样机机架后端设置了留样桶，集料桶负责收集物料，留样桶负责实现检测功能。
在采样机支撑柱之间设置了连接横梁，通过连接横梁进一步固定采样机，在采样机机架前段设置了采样桶，采样桶采用长方体或者圆柱体结构，采样桶设置在运输皮带下端，运输皮带在皮带传动辊的带动下使得物料平行移动，物料在运输皮带末端从皮带轮落下，部分进入到采样桶。
采样桶通过旋转轴连接了提升轴，在提升轴上连接了提升电机，提升电机为采样桶旋转上升提供动力来源，并且在旋转轴上连接设置了旋转气缸，旋转气缸能够使得采样桶翻转，在提升电机的动力下，采样桶向上运动，然后在旋转气缸的作用下，使得采样桶翻转，采样桶的物料导入到集料桶，并且集料桶下端设置了出口，通过集料桶出口连接了采样机机架的传输带。
在采样机机架的传输带，采用皮带轮结构，传输带连接了传送电机，经过集料桶的物料通过传送电机传输到采样桶。
为了使得集料桶固定稳定，在集料桶底端和采样机机架之间连接设置了斜向支撑杆，使得取样方便，增加使用寿命。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种物料皮带端部采样机，采用皮带轮末端物料采集方式，方式简单可靠，实现了自动化采样取样工作，能够有效节约企业的生产运行成本。
附图说明
图1是本实用新型一种物料皮带端部采样机的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为运输皮带，2为皮带传动辊，3为采样机支撑柱，4为采样机传输带，5为留样桶，6为采样机机架，7为提升电机，8为采样桶，9为旋转气缸，10为集料桶，11为斜向支撑杆，12为提升轴，13为旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
所述的一种物料皮带端部采样机，包括：采样机机架，采样机机架采用长方体结构形式，在采样机机架下端分别设置了四个采样机支撑柱，其中采样机支撑柱采用圆柱体结构形式，采样机支撑柱分为前后两组，两组的高度不一致，从而使得采样机机架斜向设置。
在采样机机架前端设置了集料桶，在采样机机架后端设置了留样桶，集料桶负责收集物料，留样桶负责实现检测功能。
在采样机支撑柱之间设置了连接横梁，通过连接横梁进一步固定采样机，在采样机机架前段设置了采样桶，采样桶采用长方体或者圆柱体结构，采样桶设置在运输皮带下端，运输皮带在皮带传动辊的带动下使得物料平行移动，物料在运输皮带末端从皮带轮落下，部分进入到采样桶。
采样桶通过旋转轴连接了提升轴，在提升轴上连接了提升电机，提升电机为采样桶旋转上升提供动力来源，并且在旋转轴上连接设置了旋转气缸，旋转气缸能够使得采样桶翻转，在提升电机的动力下，采样桶向上运动，然后在旋转气缸的作用下，使得采样桶翻转，采样桶的物料导入到集料桶，并且集料桶下端设置了出口，通过集料桶出口连接了采样机机架的传输带。
在采样机机架的传输带，采用皮带轮结构，传输带连接了传送电机，经过集料桶的物料通过传送电机传输到采样桶。
为了使得集料桶固定稳定，在集料桶底端和采样机机架之间连接设置了斜向支撑杆，使得取样方便，增加使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。