本实用新型属于配电设备领域，尤其涉及一种电力计量柜通风装置。
背景技术：
电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。电能计量箱是安装电能表和控制电能表的箱体，电表箱主要包括箱体和罩盖，箱体和罩盖通过扣合成元器件容腔，元器件容腔内通常设置有电能表和用于控制电能表的空气开关等。
现阶段电力计量柜大都没有通风装置，均采用设备自身冷却风扇进行冷却，热空气不能从计量柜内向外排出，长时间运行或者因为室内温度升高等多种因素影响，容易造成设备的高温运行，加快设备老化，影响设备的使用寿命，甚至容易造成设备过热短路、起火等设备事故的严重后果；还有一小部分电力计量柜上安装了风扇对计量表进行散热，扇热区域非常小，散热效果不明显，使用具有局限性。
为了解决上述技术问题，人们往往通过在电力计量柜的底部加设进风管，在电力计量柜的上部设置抽风机，这样，从底部进来的冷风从电力计量柜吸热后，从上部排出，进而达到散热的目的。
上述技术方案虽然有效的解决了上述技术问题，但由于电力计量柜的进风动底部进风，而地面上往往后很多的粉尘，导致电力计量柜内可能进入大量的粉尘，虽然可以加设过滤网，但使用一端时间后，过滤网会堵塞，导致散热效果降低，无法提供散热功能，如果频繁更换过滤网，则会增大工作人员工作负担。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的电力计量柜所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且无需频繁更换过滤网又可保证散热效果的电力计量柜通风装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种电力计量柜通风装置，包括柜体以及设置在柜体底部的进风罩、设置在柜体上方的散热风机，所述进风罩与柜体相通，所述进风罩远离柜体的一端设置有进风除尘机构，所述进风除尘机构包括相邻固定在一起的进风板和除尘板，所述进风板上均匀分布有进风孔，所述除尘板上设置有进风孔相配合的除尘孔和出风孔，所述进风孔包括自外向内倾斜向上设置的进风部以及倾斜设置在进风部上的出风部，所述出风部与进风部连通，所述除尘孔呈半圆环状上下设置，所述出风孔水平设置在除尘孔的上方，所述除尘孔的底部与进风部连通、顶部与出风部的中部连通，所述出风部远离进风部的一端与出风孔连通，所述进风部贯穿进风板设置，所述出风孔贯穿除尘板设置。
作为优选，所述进风罩内还设置有过滤网，所述过滤网靠近进风除尘机构设置。
作为优选，所述进风板和除尘板可拆卸固定连接。
作为优选，所述进风板和除尘板之间通过螺栓可拆卸固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型通过提供一种电力计量柜通风装置，利用设置在进风罩的进风除尘机构，有效的减少了进入柜体内的粉尘，进而解决了现有电力计量柜所存在的粉尘问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的电力计量柜通风装置的结构示意图；
图2为实施例1提供的进风除尘机构的结构示意图；
图3为实施例1提供的进风板的局部结构示意图；
图4为实施例1提供的除尘板的局部结构示意图；
以上各图中，1、柜体；2、散热风机；3、进风罩；4、进风板；41、进风孔；411、进风部；412、出风部；5、除尘板；51、除尘孔；52、出风孔；6、过滤网。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供一种电力计量柜通风装置，包括柜体1以及设置在柜体1底部的进风罩3、设置在柜体1上方的散热风机2，进风罩3与柜体1相通，以上结构为现有电力计量柜的常见结构，故在本实施例中，不进行详细的描述，本实施例的主要目的旨在解决在不频繁更换或不使用过滤网的情况下，避免粉尘从进风罩3内进入柜体1内部，为了实现上述目的，在本实施例中，在进风罩3远离柜体的一端设置有进风除尘机构，本实施例所提供的进风除尘机构包括相邻固定在一起的进风板4和除尘板5，在本实施例中，将进风除尘机构分成两部分，主要考虑到现有的技术的加工问题，为了能够实现本实施例的目的，且保证可以进行加工，在本实施例中，将其分成配合设置的进风板和除尘板。
为了实现本实施例除尘的目的，在进风板4上均匀分布有进风孔41，在除尘板5上设置有进风孔41相配合的除尘孔51和出风孔52，进风孔41的主要目的是进风和排尘，为了实现上述目的，本实施例所提供的进风孔41包括自外向内(以除尘板的方向为内)倾斜向上设置的进风部411以及倾斜设置在进风部411上的出风部412，进风部411为贯穿进风板4设置，出风部412为贯穿进风板4靠近除尘板5的一面设置，出风部412与进风部411连通，具体的说，出风部412设置在进风部411中心靠近进风板4远离除尘板5的一面。
为了配合进风孔41设置，在本实施例中，除尘孔51呈半圆环状上下设置，即除尘孔51非水平设置，而是上下设置，出风孔52水平设置在除尘孔51的上方，这样，除尘孔51的底部与进风部411连通、顶部与出风部512的中部连通(在进风板上打孔，使出尘孔的顶部与出风部的中部连通)，这样，进风部411、出风部412以及除尘孔51的配合就会形成一个循环，这样，灰尘从进风部411进入，经过除尘孔51时，一部分粉尘无法通过，进而从进风部411滑落下来，能够能够除尘孔51的粉尘撞击到出风部412的内壁时，也会从出风部412滑落到进风部411，进而滑出。
为了更进一步的除尘，出风部412远离进风部411的一端与出风孔52连通，由于出风孔52为水平设置，出风孔52贯穿除尘板5设置，这样出风孔52与出风部412的连接端也会卡住一部分粉尘，最终是少量或无粉尘能够进入到柜体1内部。
为了更进一步的降低粉尘的进入率，在进风罩3内还设置有过滤网6，过滤网6靠近进风除尘机构设置，过滤网的设置，形成双重除尘，同时，有进风除尘机构的设置，也避免了过滤网的频繁更换。
为了保证进风板4和除尘板5的连接紧密，进风板4和除尘板5可拆卸固定连接，具体的说，进风板4和除尘板5之间通过螺栓可拆卸固定连接，可拆卸连接的设置，除了方便加工以外，也方便对进风板4和除尘板5进行清理，将两者分开后，在进风孔41的粉尘就很方便被清理出去。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。