本实用新型涉及电源测试技术领域，特别涉及一种DC/DC电源测试夹具。
背景技术：
现有技术中，DC/DC电源模块是可以直接贴装在印刷电路板的电源供应器。对于电源模块的测试，通常采用测试夹具来实现，将被测模块放入到固定测试槽中，采用测试探针接触到被测模块的Pin脚或焊盘，将被测信号引出到后端测试仪表，实现对被测模块的电性能测试。由于DC/DC电源模块外形尺寸很小，在模块安装过程中需要使用镊子夹取，这将会导致人工操作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种DC/DC电源测试夹具，用以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型实施例提供了一种DC/DC电源测试夹具，包括底座和安装在底座顶面上的传送带和安装座，所述底座在顶面的一边缘固定有倒L型支臂，所述支臂水平部分的末端垂直固定有向下延伸的电推杆，所述电推杆下端安装有伺服电机的主体，所述伺服电机主体下方的转轴末端垂直固定连接有倒U型的夹取臂，所述夹取臂的两端分别安装有一个吸盘；
所述支臂上固定安装有真空泵，所述真空泵的进气口安装有两个抽气软管，两个所述抽气软管分别穿过所述夹取臂的两端与所述吸盘内部连通；
所述传送带位于一个所述吸盘的正下方，驱动电机带动所述传送带工作，所述安装座位于另一个所述吸盘的正下方。
较佳地，所述安装座顶面向下凹陷形成两排安装槽，所述安装槽底部开孔，且其位置与电源模块的管脚一一对应，所述安装座内部固定安装有两个插座，每个所述插座上均具有一排插孔，该排插孔位于一排所述安装槽的正下方且一一对应，每个所述插孔中安装有金属片，所述金属片从所述插座底部伸出与测试仪器连接。
较佳地，所述安装槽的侧壁为倒圆台型。
本实用新型实施例提供的一种DC/DC电源测试夹具，包括底座和安装在底座顶面上的传送带和安装座，底座在顶面的一边缘固定有支臂，支臂末端垂直固定有电推杆，电推杆下端安装有伺服电机，伺服电机的转轴末端垂直固定连接在夹取臂的中央，夹取臂的两端分别安装有一个吸盘，吸盘通过抽气软管连接在真空泵的进气口，传送带上的待测试电源模块被吸盘吸附，伺服电机转动将电源模块移动至安装座上，并将电源模块插入到安装座内部与测试仪器连接的插座上，测试完毕后将电源模块拉出放置在传送带上即可进行下一个电源模块的测试工作。本实用新型的测试夹具可以完全实现全自动工作，无需人工参与，可以大大提高测试效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种DC/DC电源测试夹具的整体结构图；
图2为图1中夹具的安装座除去前侧壁的结构图。
附图标记说明：
100-底座，110-支臂，120-电推杆，130-伺服电机，140-夹取臂，141-吸盘，200-传送带，210-驱动电机，300-安装座，310-安装槽，320-插座，321-金属片，400-真空泵，410-抽气软管，500-电源模块。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
参照图1和图2，本实用新型提供了一种DC/DC电源测试夹具，包括底座100和安装在底座100顶面上的传送带200和安装座300，所述底座100在顶面的一边缘固定有倒L型支臂110，所述支臂110水平部分的末端垂直固定有向下延伸的电推杆120，所述电推杆120下端安装有伺服电机130的主体，所述伺服电机130主体下方的转轴末端垂直固定连接在倒U型夹取臂140的中央，所述夹取臂140的两端分别安装有一个吸盘141。
所述支臂110上固定安装有真空泵400，所述真空泵400的进气口安装有两个抽气软管410，两个所述抽气软管410分别穿过所述夹取臂140的两端与所述吸盘141内部连通。
所述传送带200位于一个所述吸盘141的正下方，驱动电机210带动所述传送带200工作，所述安装座300位于另一个所述吸盘141的正下方。
所述安装座300顶面向下凹陷形成两排安装槽310，所述安装槽310底部开孔，且其位置与电源模块500的管脚一一对应，所述安装座300内部固定安装有两个插座320，每个所述插座320上均具有一排插孔，该排插孔位于一排所述安装槽310的正下方且每个安装槽310与一个插孔对应，每个所述插孔中安装有金属片321，所述金属片321从所述插座320底部伸出与测试仪器连接。
本实施例中所述安装槽310的侧壁为倒圆台型，使电源模块500的管脚能够顺畅的穿过安装槽310的底部进而插入到插孔中。
所述测试夹具在使用时，首先在传送带上等间距放置多个待测的电源模块，其中电源模块的管脚朝下放置，为了在放置电源模块时更加方便，还可以在传动带上安装用于放置电源模块的托盘，托盘上开设与电源模块形状匹配的槽，电源模块放在该槽中即可保证等间距和正确的方向。随着驱动电机转动带动传送带移动，当一个电源模块移动到吸盘正下方时驱动电机停止转动，接着电推杆通电下推，带动夹取臂也向下移动，直到吸盘接触到电源模块顶面并被压缩一定量时停止下推，此时真空泵开始工作，将吸盘中的空气抽出以使电源模块吸附在吸盘上，接着电推杆上拉，将电源模块从传送带上吸附起来，待电源模块的管脚高度超过安装座顶面时电推杆停止上拉。随后伺服电机转动180度，将吸附的电源模块转动至安装座正上方，在伺服电机转动的同时驱动电机也带动传送带移动，待伺服电机转动180度后吸盘正下方正好具有一个待测的电源模块。接着电推杆通电下推，将吸附的电源模块准确放置在安装座上并使其管脚插入到安装槽中，在电推杆下推的过程中电源模块的管脚穿过安装槽并插入至插座的插孔中与金属片接触，此时另一个吸盘也压在传送带上待测的电源模块上，由真空泵抽气将该电源模块吸附住。在电源模块的管脚都插入到插孔中后，与金属片连接的测试仪器开始对电源模块进行测试，测试完毕后电推杆通电上拉，将测试完的电源模块拉出安装座，也将传送带上的电源模块吸附起来。最后伺服电机转动180度将测试完毕的电源模块放置在传送带上，将新吸附的电源模块继续进行测试。上述整个过程可以使用上位机进行统一控制。
综上所述，本实用新型实施例提供的DC/DC电源测试夹具，包括底座和安装在底座顶面上的传送带和安装座，底座在顶面的一边缘固定有支臂，支臂末端垂直固定有电推杆，电推杆下端安装有伺服电机，伺服电机的转轴末端垂直固定连接在夹取臂的中央，夹取臂的两端分别安装有一个吸盘，吸盘通过抽气软管连接在真空泵的进气口，传送带上的待测试电源模块被吸盘吸附，伺服电机转动将电源模块移动至安装座上，并将电源模块插入到安装座内部与测试仪器连接的插座上，测试完毕后将电源模块拉出放置在传送带上即可进行下一个电源模块的测试工作。本实用新型的测试夹具可以完全实现全自动工作，无需人工参与，可以大大提高测试效率。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。