一种防爆型压力表的制作方法

本实用新型涉及压力表技术领域，具体为一种防爆型压力表。

背景技术：

压力表因其结构简单、使用方便而且能显示目标环境压力的优点，广泛应用于各个行业中，压力表在工作时会因人为操作失误、外界环境变化或内部压力异常，从而导致压力表的承受压力超出额定参数而发生爆炸，而压力表发生爆炸时都是从仪表玻璃方向发生爆破，玻璃碎渣会对观察人员造成巨大的身体伤害，为此，我们提出一种防爆型压力表。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆型压力表，具备防爆的优点，解决了压力表在工作时会因人为操作失误、外界环境变化或内部压力异常，从而导致压力表的承受压力超出额定参数而发生爆炸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型压力表，包括金属防护罩、第一防爆玻璃和第二防爆玻璃，所述金属防护罩内腔的上端开设有第一空腔，第一空腔内腔顶部的右端固定安装有氮气发生器，且氮气发生器的出气口连通有第一管道，金属防护罩的内腔从外向内依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板内侧的中端固定连接有第二压力传感器，第一隔板左侧的下端开设有第二泄压阀，所述金属防护罩、第一隔板和第二防爆玻璃的内表面均开设有螺孔，且第二防爆玻璃与金属防护罩和第一隔板之间均通过紧固螺丝连接，所述金属防护罩内腔的中端固定连接有压力表，所述金属防护罩内腔右侧的中端固定连接有第一压力传感器，金属防护罩右侧的下端开设有第一泄压阀，所述金属防护罩内腔的下端开设有第二空腔，第二空腔内腔底部的右端固定连接有真空泵，且真空泵的进气口连通有第二管道，所述金属防护罩和第一防爆玻璃的内表面均开设有螺孔，且第一防爆玻璃与金属防护罩之间通过紧固螺丝连接。

优选的，所述第一管道的末端与金属防护罩和第一隔板组成的空腔处连接，且第一管道的外表面活动安装有第一单向阀。

优选的，所述第二隔板与压力表之间固定连接有缓冲垫。

优选的，所述第二管道的末端与第一隔板和第二隔板组成的空腔处连接，且第二管道的外表面活动安装有第二单向阀。

优选的，所述第一隔板的高度低于第一防爆玻璃安装后的高度一到三毫米，且第一隔板的上表面固定连接有橡胶板。

优选的，所述第一空腔和第二空腔的左侧均开设有透气孔。

优选的，所述金属防护罩右侧的上端固定连接有显示器，金属防护罩的右侧且位于显示器下端固定连接有控制器，且控制器的外表面从上到下依次固定连接有第一泄压阀开关、第二泄压阀开关、真空泵开关和氮气发生器开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在金属防护罩的内腔从外向内依次固定连接了第一隔板和第二隔板，可将金属防护罩整体分为氮气腔、真空腔和安装腔三部分，通过氮气发生器、第一管道和第一单向阀以及真空泵、第二管道和第二单向阀的作用，可使本金属防护罩具有氮气保护以及真空保护的作用，同时第一防爆玻璃和第二防爆玻璃可起到双重防爆保护的作用，有效提高了对压力表的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型第一防爆玻璃和第二防爆玻璃安装位置结构示意图。

图4为本实用新型控制器结构示意图。

图5为本实用新型工作原理示意图。

图中：1金属防护罩、2显示器、3缓冲垫、4第二压力传感器、5第二泄压阀、6螺孔、7第二隔板、8第二管道、9第二单向阀、10控制器、101第一泄压阀开关、102第二泄压阀开关、103真空泵开关、104氮气发生器开关、11压力表、12真空泵、13第二空腔、14第一泄压阀、15第一压力传感器、16第一隔板、17第一空腔、18氮气发生器、19第一单向阀、20第一管道、21第一防爆玻璃、22第二防爆玻璃、23紧固螺丝、24橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种防爆型压力表，包括金属防护罩1、第一防爆玻璃21和第二防爆玻璃22，金属防护罩1内腔的上端开设有第一空腔17，第一空腔17内腔顶部的右端固定安装有氮气发生器18，且氮气发生器18的出气口连通有第一管道20，第一管道20的末端与金属防护罩1和第一隔板16组成的空腔处连接，且第一管道20的外表面活动安装有第一单向阀19，金属防护罩1的内腔从外向内依次固定连接有第一隔板16和第二隔板7，可将金属防护罩1整体分为氮气腔、真空腔和安装腔三部分，第一隔板16的高度低于第一防爆玻璃21安装后的高度一到三毫米，且第一隔板16的上表面固定连接有橡胶板24，第一隔板16内侧的中端固定连接有第二压力传感器4，第一隔板16左侧的下端开设有第二泄压阀5，金属防护罩1、第一隔板16和第二防爆玻璃22的内表面均开设有螺孔6，且第二防爆玻璃22与金属防护罩1和第一隔板16之间均通过紧固螺丝23连接，金属防护罩1内腔的中端固定连接有压力表11，第二隔板7与压力表11之间固定连接有缓冲垫3，金属防护罩1内腔右侧的中端固定连接有第一压力传感器15，金属防护罩1右侧的下端开设有第一泄压阀14，金属防护罩1内腔的下端开设有第二空腔13，第一空腔17和第二空腔13的左侧均开设有透气孔，第二空腔13内腔底部的右端固定连接有真空泵12，且真空泵12的进气口连通有第二管道8，第二管道8的末端与第一隔板16和第二隔板7组成的空腔处连接，且第二管道8的外表面活动安装有第二单向阀9，可使本金属防护罩1具有氮气保护以及真空保护的作用，同时第一防爆玻璃21和第二防爆玻璃22可起到双重防爆保护的作用，有效提高了对压力表11的防护效果，金属防护罩1和第一防爆玻璃21的内表面均开设有螺孔6，且第一防爆玻璃21与金属防护罩1之间通过紧固螺丝23连接，金属防护罩1右侧的上端固定连接有显示器2，金属防护罩1的右侧且位于显示器2下端固定连接有控制器10，且控制器10的外表面从上到下依次固定连接有第一泄压阀开关101、第二泄压阀开关102、真空泵开关103和氮气发生器开关104。

使用时，在金属防护罩1的内腔从外向内依次固定连接了第一隔板16和第二隔板7，可将金属防护罩1整体分为氮气腔、真空腔和安装腔三部分，通过氮气发生器18、第一管道20和第一单向阀19以及真空泵12、第二管道8和第二单向阀9的作用，可使本金属防护罩1具有氮气保护以及真空保护的作用，同时第一防爆玻璃21和第二防爆玻璃22可起到双重防爆保护的作用，有效提高了对压力表11的防护效果。

综上所述：该防爆型压力表，在金属防护罩1的内腔从外向内依次固定连接了第一隔板16和第二隔板7，可将金属防护罩1整体分为氮气腔、真空腔和安装腔三部分，并通过氮气发生器18、第一管道20、第一单向阀19、真空泵12、第二管道8和第二单向阀9以及第一防爆玻璃21和第二防爆玻璃22的作用，解决了压力表11在工作时会因人为操作失误、外界环境变化或内部压力异常，从而导致压力表11的承受压力超出额定参数而发生爆炸的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。