本实用新型涉及烧结钕铁硼制造领域，尤其涉及一种升降式测量烧结钕铁硼毛坯密度的测量装置。
背景技术：
在上述工艺技术中，烧结是制造钕铁硼磁体的关键工序之一。压制成型的压坯通过烧结可以改善其内部晶粒结构、进一步提高其结构密度。烧结后的毛坯密度是检测烧结工序产品质量的重要参数，直接影响后续产品的尺寸和性能。
烧结钕铁硼毛坯的密度的传统检测工艺为：先用电子秤称量读取烧结钕铁硼毛坯的质量，再用游标卡尺测量烧结钕铁硼毛坯的三个方向的尺寸，计算出烧结钕铁硼毛坯的体积，然后通过密度公式计算出烧结钕铁硼毛坯的密度。但由于烧结钕铁硼毛坯在烧结过程中会发生不规则变型，烧结后不是真正的立方体，计算数据不准确，并且测量易受人工读取误差的影响、测量数据不准确，而且工作效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、操作方便的升降式测量烧结钕铁硼毛坯密度的测量装置，从而克服了现有的测量方式存在精确度低且工作效率低的缺陷。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种升降式测量烧结钕铁硼毛坯密度的测量装置，包括底座，该底座的四个角上向上延伸有立柱，该底座的上方设有剪叉式升降机，该剪叉式升降机上设有测量平台，该测量平台的四个角分别上、下滑动地安装在四根所述立柱上，所述测量平台上设有电子天平，该电子天平上设有盛装有测量液的容器，该容器的侧壁上设有刻度标识，前方的两根所述立柱之间和后方的两根所述立柱之间均设有横梁，该横梁上挂有细绳，该细绳的末端下垂伸入所述容器内并安装有用于承载烧结钕铁硼毛坯的承载平台。
作为优选，两根所述横梁的内侧均设有安装柱，所述细绳的上端固定在所述安装柱上。
作为优选，所述承载平台包括由两根横条和两根竖条围成的框架、以及多根连在两根横条或者两根竖条之间的承载条。
本实用新型在测量时，容器中盛装上测量液，然后调整剪叉式升降机使测量平台上升，测量平台上的电子天平及容器也随之上升，然后承载平台进入容器中，当容器中的测量液完全浸没承载平台，且承载平台不与容器的底部接触时，剪叉式升降机停止上升，然后通过容器上的刻度标识得出初始体积V1，通过电子天平得出初始质量m1，然后反向调整剪叉式升降机使测量平台下降，使承载平台露出容器，然后将烧结钕铁硼毛坯放在承载平台中，然后再次调整剪叉式升降机使测量平台上升，承载平台再次浸入测量液中，且保证测量液完全浸没烧结钕铁硼毛坯，然后通过容器上的刻度标识得出最终体积V2，通过电子天平得出最终质量m2，然后根据数据计算出烧结钕铁硼毛坯的密度，其中，计算公式为：ρ＝（m2-m1）/(V2-V1)。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用排水法测量烧结钕铁硼毛坯的密度，有效地简化了流程、减小了测量误差，且操作简便、易于上手，提高了烧结钕铁硼毛坯的测量精度和检测效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，一种升降式测量烧结钕铁硼毛坯密度的测量装置，包括底座1，该底座的四个角上向上延伸有立柱2，该底座的上方设有剪叉式升降机3，该剪叉式升降机上设有测量平台4，该测量平台的四个角分别上、下滑动地安装在四根所述立柱上，所述测量平台上设有电子天平5，该电子天平上设有盛装有测量液的容器6，该容器的侧壁上设有刻度标识，前方的两根所述立柱之间和后方的两根所述立柱之间均设有横梁7，该横梁上挂有细绳8，该细绳的末端下垂伸入所述容器内并安装有用于承载烧结钕铁硼毛坯9的承载平台10。
作为优选，两根所述横梁7的内侧均设有安装柱11，所述细绳8的上端固定在所述安装柱上。
作为优选，所述承载平台10包括由两根横条和两根竖条围成的框架、以及多根连在两根横条或者两根竖条之间的承载条。
本实用新型在测量时，容器6中盛装上测量液，然后调整剪叉式升降机3使测量平台4上升，测量平台上的电子天平5及容器也随之上升，然后承载平台10进入容器中，当容器6中的测量液完全浸没承载平台，且承载平台10不与容器的底部接触时，剪叉式升降机3停止上升，然后通过容器6上的刻度标识得出初始体积V1，通过电子天平5得出初始质量m1，然后反向调整剪叉式升降机3使测量平台4下降，使承载平台10露出容器，然后将烧结钕铁硼毛坯9放在承载平台10中，然后再次调整剪叉式升降机使测量平台4上升，承载平台10再次浸入测量液中，且保证测量液完全浸没烧结钕铁硼毛坯9，然后通过容器6上的刻度标识得出最终体积V2，通过电子天平5得出最终质量m2，然后根据数据计算出烧结钕铁硼毛坯9的密度，其中，计算公式为：ρ＝（m2-m1）/(V2-V1)。