一种用于PCB板的双层在线FCT测试机的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板的双层在线FCT测试机，属于PCB板测试技术领域。

背景技术：

在PCB板测试技术领域中，有两种测试方法，一种是FCT，一种是ICT，FCT是指在线功能测试，它指的是对测试目标板提供模拟的运行环境，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证UUT的功能好坏的测试方法；ICT是在线短路测试，主要检测电路板元件有没有插错，原价参数是否正常。

目前，在PCB板行业中，对PCB板的测试需要先进行ICT测试，然后再进行FCT测试，现有的FCT测试设备多为单层结构，多个PCB板在测试的时候，需要按照顺序一个个测试，这种测试过程较为繁琐且测试时间较长，降低了PCB板的测试效率，所以行业中需要一种新型结构的PCB板的FCT测试机，以解决行业中面临的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于PCB板的双层在线FCT测试机，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于PCB板的双层在线FCT测试机，所述测试机设置有内支撑框架，所述内支撑框架由多个方管相互焊接而成，所述内支撑框架的外部设置有钣金框架，所述内支撑框架上设置有测试支架，所述测试支架的左右两侧分别设置有进料装置和出料装置，所述进料装置与所述出料装置结构相同，所述测试支架与所述进料装置之间设置通过前提升装置连接在一起，所述测试支架与所述出料装置之间通过后提升装置连接在一起，所述前提升装置与所述后提升装置结构相同，所述测试支架上设置有多个轨道模组，所述轨道模组的底部设置有测试夹具，所述轨道模组的上部设置有支撑压板装置。

作为优选，所述钣金框架上设置有多个机柜门，所述机柜门里放置有控制柜，所述控制柜里放置有多种控制元件，所述钣金框架上还设置有PLC控制装置。

作为优选，所述测试支架设置有下层底板，所述下层底板呈矩形结构，所述下层底板的四个角上分别设置有四个支撑光轴，所述支撑光轴的中部设置有上层底板，所述下层底板和所述上层底板上分别设置有多个夹具挡板，所述测试夹具放置于所述夹具挡板之间。

作为优选，所述进料装置设置有进料底板，所述进料底板上设置有两个平行放置的前轨道型材和后轨道型材，所述前轨道型材和后轨道型材之间设置有多个调宽丝杠，所述调宽丝杠通过调宽丝杠座固定于所述前轨道型材和后轨道型材上，所述调宽丝杠上还设置有丝杠同步轮，所述丝杠同步轮通过同步带连接在一起，所述调宽丝杠上连接有调宽电机，所述前轨道型材和后轨道型材的内侧分别设置有多个皮带滚轮，所述皮带滚轮之间设置有进料皮带，所述后轨道型材上设置有进料电机，所述进料电机与所述进料皮带通过皮带滚轮连接在一起。

作为优选，所述前提升装置设置有多个升降固定板，所述升降固定板安装于所述测试支架的左侧，所述升降固定板上设置有丝杠，所述丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠通过丝杠支撑座固定到所述升降固定板上，所述丝杠的内侧设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述进料装置固定于所述滑块上，所述进料装置上设置有连接板，所述连接板还连接到所述丝杠螺母上。

作为优选，所述轨道模组设置有两块平行放置的轨道板，所述轨道板的前后两端分别设置有轨道固定板，所述轨道固定板上分别设置有平行放置的模组轨道型材，所述模组轨道型材之间设置有随动丝杠和主动丝杠，所述随动丝杠与所述主动丝杠通过同步轮及同步带连接在一起，所述主动丝杠上连接有主动电机，所述轨道板的底部设置有多个直线连接块，所述轨道板的底部还设置有轨道模组升降气缸，所述轨道模组升降气缸位于所述直线连接块之间。

作为优选，所述支撑压板装置设置有竖直放置的后固定板，所述后固定板安装于所述测试支架的后侧，所述后固定板上设置有支撑直线导轨，所述支撑直线导轨上设置有支撑滑块，所述支撑滑块上设置有滑块连接板，所述滑块连接板上设置有水平放置的支撑侧板，所述支撑侧板的底部设置有压板，所述压板的四个角上设置有升降定位套，所述后固定板的侧边设置有压板气缸，所述压板气缸的气缸轴连接到所述支撑侧板上。

作为优选，所述夹具挡板设置有定位凹槽，所述定位凹槽里放置有定位块，所述定位块通过两个螺栓连接到定位凹槽里，所述定位块上设置有弹簧定位销

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过进料装置进行PCB板的传送，通过前提升装置将PCB板输送到测试支架的下层和上层，通过轨道模组将物料输送到测试支架的中部，然后将轨道模组下降，将PCB板沉到测试夹具的下部分，然后通过支撑压板装置带动测试夹具的上部分将PCB板压到测试夹具的下部分进行测试，测试完成后，再通过轨道模组将PCB板输送到出料装置出料即可，本实用新型结构新颖，操作方便，效率较高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是内支撑框架与钣金框架的结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是测试支架的结构示意图。

图5是测试支架的另外一种立体图。

图6是夹具挡板的结构示意图。

图7是进料装置与前提升装置的结构示意图。

图8是进料装置的结构示意图。

图9是前提升装置的结构示意图。

图10是轨道模组的结构示意图。

图11是支撑压板装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1、图3所示的一种用于PCB板的双层在线FCT测试机，所述测试机设置有内支撑框架10，所述内支撑框架10由多个方管相互焊接而成，所述内支撑框架10的外部设置有钣金框架1，所述内支撑框架上设置有测试支架2，所述测试支架2的左右两侧分别设置有进料装置3和出料装置4，所述进料装置3与所述出料装置4结构相同，所述测试支架2与所述进料装置3之间设置通过前提升装置5连接在一起，所述测试支架2与所述出料装置4之间通过后提升装置6连接在一起，所述前提升装置5与所述后提升装置6结构相同，所述测试支架2上设置有多个轨道模组7，所述轨道模组7的底部设置有测试夹具8，所述轨道模组7的上部设置有支撑压板装置9。

如图2所示，所述钣金框架1上设置有多个机柜门，所述机柜门里放置有控制柜，所述钣金框架1上还设置有PLC控制装置。

如图4和图5以及图6所示，所述测试支架2设置有下层底板201，所述下层底板201呈矩形结构，所述下层底板201的四个角上分别设置有四个支撑光轴202，所述支撑光轴202的中部设置有上层底板203，所述下层底板201和所述上层底板203上分别设置有多个夹具挡板204，所述测试夹具8放置于所述夹具挡板204之间，所述夹具挡板204）设置有定位凹槽205，所述定位凹槽205里放置有定位块206，所述定位块206通过两个螺栓连接到定位凹槽205里，所述定位块206上设置有弹簧定位销207。

如图7和图8所示，所述进料装置3设置有进料底板301，所述进料底板301上设置有两个平行放置的前轨道型材302和后轨道型材303，所述前轨道型材302和后轨道型材303之间设置有多个调宽丝杠304，所述调宽丝杠304通过调宽丝杠座305固定于所述前轨道型材302和后轨道型材303上，所述调宽丝杠304上还设置有丝杠同步轮306，所述丝杠同步轮306通过同步带连接在一起，所述调宽丝杠304上连接有调宽电机307，所述前轨道型材302和后轨道型材303的内侧分别设置有多个皮带滚轮308，所述皮带滚轮308之间设置有进料皮带309，所述后轨道型材303上设置有进料电机310，所述进料电机310与所述进料皮带309通过皮带滚轮308连接在一起。

如图9所示，所述前提升装置5设置有多个升降固定板501，所述升降固定板501安装于所述测试支架2的左侧，所述升降固定板501上设置有丝杠502，所述丝杠502上设置有丝杠螺母503，所述丝杠502通过丝杠支撑座504固定到所述升降固定板501上，所述丝杠502的内侧设置有直线导轨505，所述直线导轨505上设置有滑块，所述进料装置3固定于所述滑块上，所述进料装置3上设置有连接板，所述连接板还连接到所述丝杠螺母503上。

如图10所示，所述轨道模组7设置有两块平行放置的轨道板701，所述轨道板701的前后两端分别设置有轨道固定板702，所述轨道固定板702上分别设置有多个平行放置的模组轨道型材703，所述模组轨道型材703之间设置有随动丝杠704和主动丝杠705，所述随动丝杠704与所述主动丝杠705通过同步轮及同步带连接在一起，所述主动丝杠705上连接有主动电机，所述轨道板701的底部设置有多个直线连接块706，所述轨道板701的底部还设置有轨道模组升降气缸707，所述轨道模组升降气缸707位于所述直线连接块706之间。

如图11所示，所述支撑压板装置9设置有竖直放置的后固定板901，所述后固定板901安装于所述测试支架2的后侧，所述后固定板901上设置有支撑直线导轨902，所述支撑直线导轨902上设置有支撑滑块903，所述支撑滑块903上设置有滑块连接板904，所述滑块连接板904上设置有水平放置的支撑侧板905，所述支撑侧板905的底部设置有压板906，所述压板906的四个角上设置有升降定位套907，所述后固定板901的侧边设置有压板气缸908，所述压板气缸908的气缸轴连接到所述支撑侧板905上。

使用时，将待检测的PCB板首先放置到进料装置3的进料皮带309上，通过进料皮带309带动PCB板运动，根据实际的需要，然后通过前提升装置5带动进料装置3将PCB板分别输送到测试支架2的上层和下层，在测试支架2的上层和下层上分别设置有轨道模组7，将PCB板输送到轨道模组7上，通过轨道板701底部设置的轨道模组升降气缸707将轨道模组7沿着支撑光轴202下降，此时在轨道模组7上的PCB板就跟着轨道模组7下降，在下降的同时，PCB板会落到设置在轨道模组7下方的测试夹具8上，所述测试夹具8分为上夹具和下夹具，下夹具放置到轨道模组7的底部，上夹具固定在支撑压板装置9的底部，这样PCB板就会落到下夹具上，然后启动支撑压板装置9，支撑压板装置9沿着支撑光轴202下降，支撑压板装置9在下降的同时，带着上夹具下降，上夹具在下降的同时会压到PCB板上，通过上夹具将PCB板压到下夹具上，然后就通过测试夹具8对PCB板进行测试，当测试完成后，启动支撑压板装置9，支撑压板装置9带动上夹具沿着支撑光轴202往上运动，同时轨道模组升降气缸707将轨道模组7沿着支撑光轴202上升，轨道模组7在上升的时候，将PCB板抬起，然后通过轨道模组7将PCB板输送到出料装置4，通过出料装置4将检测完的PCB板输送出去即可。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。