一种精确性高的混凝土强度检查装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测装置领域，具体为一种精确性高的混凝土强度检查装置。

背景技术：

在对混凝土结构进行可靠性鉴定时，必然要使用混凝土材料的力学性能参数，这些参数可以通过查阅建筑物的竣工资料得到，但大多数情况下应通过现场检测来确定。其中强度参数是混凝土最重要的力学性能之一。按照对结构的损伤程度，混凝土强度的现场检测方法包括非破损检测技术和破损检测技术。对现有建筑物中混凝土材料的强度检测，一般情况下均采用非破损检测技术。非破损检测技术是指在不破坏混凝土内部结构和使用性能的情况下，利用声、光、热、电磁和射线等方法测定有关混凝土性能方面的物理量，推定混凝土的强度、缺陷等。回弹法和超声波法是典型的非破损测试方法，而测定混凝土强度的局部破损检测方法如钻芯法、钻入法、拔出法等。

但现有混凝土强度测量装置中，都是放置在混凝土平面上检测，而混凝土平面上有可能有一些人眼看不到的坑洼，会影响检测精度，而且现有的检测装置都是固定式，检查不同的位置时需要频繁的搬动检测装置，影响工作效率，具有一定的局限性。

所以，如何设计一种精确性高的混凝土强度检查装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精确性高的混凝土强度检查装置，以解决上述背景技术中提出的现有混凝土强度测量装置中，都是放置在混凝土平面上检测，而混凝土平面上有可能有一些人眼看不到的坑洼，会影响检测精度，而且现有的检测装置都是固定式，检查不同的位置时需要频繁的搬动检测装置，影响工作效率，具有一定的局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确性高的混凝土强度检查装置，包括装置主体和控制端，所述装置主体的上端均连接有若干个伸缩柱，所述装置主体的底部均设置有若干个伸缩平衡钉，所述伸缩平衡钉均与装置主体底部固定连接，所述装置主体内部中间位置连接有信号平衡液压器，所述信号平衡液压器的上端连接有信号水平仪，所述伸缩柱的上端连接有固定框，所述固定框的内部连接有信号液压器，所述固定框的内部均连接有若干个固定杆，所述固定杆的内部均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部均与固定杆内部固定连接，所述固定杆的一端均连接有信号电机，所述控制端位于信号电机的上端，所述信号电机的底部连接有信号计时器，所述信号计时器的底部设置有信号压力器，所述信号压力器与信号计时器固定连接，所述信号计时器的下方连接有钻头，所述钻头的内部设置有信号钻头液压伸缩器，所述信号钻头液压伸缩器与钻头内部固定连接，所述钻头外侧连接有深度测量装置，所述深度测量装置的中间位置连接有复位弹簧。

进一步的，所述伸缩平衡钉均与信号平衡液压器紧密焊接，所述信号水平仪与控制端信号连接，所述控制端与信号平衡液压器信号连接。

进一步的，所述固定杆的一端均与固定框紧密焊接，所述固定杆的一侧均与信号电机固定连接，所述液压伸缩杆均与控制端信号连接。

进一步的，所述信号电机与信号计时器信号连接，所述复位弹簧均嵌入设置于深度测量装置中间位置，所述信号压力器与控制端信号连接。

进一步的，所述伸缩柱两端均与装置主体和固定框紧密焊接，所述伸缩柱均与信号液压器信号连接，所述信号钻头液压伸缩器与控制端信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：伸缩平衡钉均与信号平衡液压器紧密焊接，信号水平仪与控制端信号连接，控制端与信号平衡液压器信号连接，在一般的混凝土强度测量装置中，都是放置在混凝土平面上检测，而混凝土平面上有可能有一些人眼看不到的坑洼，会影响检测精度，而通过将装置主体放置在混凝土上，信号水平仪检测混凝土的平面度，例如，当检测到装置主体右侧较低时，信号传递给控制端，控制端信号控制信号平衡液压器，信号平衡液压器单独控制若干个伸缩平衡钉的伸缩，从而使装置主体处于一个水平面上对混凝土进行强调检测，有利于提高检测精度，固定杆的一端均与固定框紧密焊接，固定杆的一侧均与信号电机固定连接，液压伸缩杆均与控制端信号连接，当需要检测不同位置的混凝土强度时，不需要移动装置主体，而只需通过控制端信号单独控制若干个固定杆内的液压伸缩杆，带动信号电机四处移动，从而带动钻头移动，使装置主体可对一定范围内的混凝土进行强度检测，而不需要每检测一次均移动一次装置主体，有利于提高工作效率，节省工作时间，信号电机与信号计时器信号连接，复位弹簧均嵌入设置于深度测量装置中间位置，信号压力器与控制端信号连接，当钻头钻入混凝土中时，同时将信号传递给信号计时器，而此时深度测量装置中的复位弹簧所承受的压力传递给信号压力器，当信号电机停止时，信号计时器将钻头钻洞的时间输送到控制端内，同时信号压力器所承受的压力传送到控制端，而控制端通过计算信号计时器的时间和信号压力器计算钻头的所钻入的深度来计算混凝土的强度，该设计通过两种的数据来算出混凝土的强度，有利于提高装置主体的测量精度，减少失误率，伸缩柱两端均与装置主体和固定框紧密焊接，伸缩柱均与信号液压器信号连接，信号钻头液压伸缩器与控制端信号连接，通过控制端信号控制信号钻头液压伸缩器的伸缩和信号液压器液压传动伸缩柱的伸缩，使装置主体折叠可折叠起来，便于携带，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的伸缩柱剖面结构示意图；

图3是本实用新型的液压伸缩杆剖面结构示意图；

图4是本实用新型的信号钻头液压伸缩器剖面结构示意图；

图5是本实用新型的信号电机剖面结构示意图；

图6是本实用新型的伸缩平衡钉剖面结构示意图。

图中：1-装置主体；2-控制端；3-伸缩柱；4-固定框；5-伸缩平衡钉；6- 信号平衡液压器；7-信号水平仪；8-固定杆；9-信号电机；10-钻头；11-深度测量装置；12-信号液压器；13-液压伸缩杆；14-信号钻头液压伸缩器；15-信号计时器；16-信号压力器；17-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精确性高的混凝土强度检查装置，包括装置主体1和控制端2，所述装置主体1的上端均连接有若干个伸缩柱3，所述装置主体1的底部均设置有若干个伸缩平衡钉5，所述伸缩平衡钉5均与装置主体1底部固定连接，所述装置主体1内部中间位置连接有信号平衡液压器6，所述信号平衡液压器6的上端连接有信号水平仪7，所述伸缩柱 3的上端连接有固定框4，所述固定框4的内部连接有信号液压器12，所述固定框4的内部均连接有若干个固定杆8，所述固定杆8的内部均设置有液压伸缩杆 13，所述液压伸缩杆13的端部均与固定杆8内部固定连接，所述固定杆8的一端均连接有信号电机9，所述控制端2位于信号电机9的上端，所述信号电机9 的底部连接有信号计时器15，所述信号计时器15的底部设置有信号压力器16，所述信号压力器16与信号计时器15固定连接，所述信号计时器15的下方连接有钻头10，所述钻头10的内部设置有信号钻头液压伸缩器14，所述信号钻头液压伸缩器14与钻头10内部固定连接，所述钻头10外侧连接有深度测量装置 11，所述深度测量装置11的中间位置连接有复位弹簧17。

进一步的，所述伸缩平衡钉5均与信号平衡液压器6紧密焊接，所述信号水平仪7与控制端2信号连接，所述控制端2与信号平衡液压器6信号连接，在一般的混凝土强度测量装置中，都是放置在混凝土平面上检测，而混凝土平面上有可能有一些人眼看不到的坑洼，会影响检测精度，而通过将装置主体1 放置在混凝土上，信号水平仪7检测混凝土的平面度，例如，当检测到装置主体1右侧较低时，信号传递给控制端2，控制端2信号控制信号平衡液压器6，信号平衡液压器6单独控制若干个伸缩平衡钉5的伸缩，从而使装置主体1处于一个水平面上对混凝土进行强调检测，有利于提高检测精度。

进一步的，所述固定杆8的一端均与固定框4紧密焊接，所述固定杆8的一侧均与信号电机9固定连接，所述液压伸缩杆13均与控制端2信号连接，当需要检测不同位置的混凝土强度时，不需要移动装置主体1，而只需通过控制端 2信号单独控制若干个固定杆8内的液压伸缩杆13，带动信号电机9四处移动，从而带动钻头移动，使装置主体1可对一定范围内的混凝土进行强度检测，而不需要每检测一次均移动一次装置主体1，有利于提高工作效率，节省工作时间。

进一步的，所述信号电机9与信号计时器15信号连接，所述复位弹簧17 均嵌入设置于深度测量装置11中间位置，所述信号压力器16与控制端2信号连接，当钻头10钻入混凝土中时，同时将信号传递给信号计时器15，而此时深度测量装置中的复位弹簧17所承受的压力传递给信号压力器16，当信号电机9 停止时，信号计时器15将钻头10钻洞的时间输送到控制端2内，同时信号压力器16所承受的压力传送到控制端2，而控制端2通过计算信号计时器15的时间和信号压力器16计算钻头10的所钻入的深度来计算混凝土的强度，该设计通过两种的数据来算出混凝土的强度，有利于提高装置主体1的测量精度，减少失误率。

进一步的，所述伸缩柱3两端均与装置主体1和固定框4紧密焊接，所述伸缩柱3均与信号液压器12信号连接，所述信号钻头液压伸缩器14与控制端2 信号连接，通过控制端2信号控制信号钻头液压伸缩器14的伸缩和信号液压器 12液压传动伸缩柱3的伸缩，使装置主体1折叠可折叠起来，便于携带，方便使用。

工作原理：首先，在一般的混凝土强度测量装置中，都是放置在混凝土平面上检测，而混凝土平面上有可能有一些人眼看不到的坑洼，会影响检测精度，而通过将装置主体1放置在混凝土上，信号水平仪7检测混凝土的平面度，例如，当检测到装置主体1右侧较低时，信号传递给控制端2，控制端2信号控制信号平衡液压器6，信号平衡液压器6单独控制若干个伸缩平衡钉5的伸缩，从而使装置主体1处于一个水平面上对混凝土进行强调检测，有利于提高检测精度，然后，当需要检测不同位置的混凝土强度时，不需要移动装置主体1，而只需通过控制端2信号单独控制若干个固定杆8内的液压伸缩杆13，带动信号电机9四处移动，从而带动钻头移动，使装置主体1可对一定范围内的混凝土进行强度检测，而不需要每检测一次均移动一次装置主体1，有利于提高工作效率，节省工作时间，接着，当钻头10钻入混凝土中时，同时将信号传递给信号计时器15，而此时深度测量装置中的复位弹簧17所承受的压力传递给信号压力器 16，当信号电机9停止时，信号计时器15将钻头10钻洞的时间输送到控制端2 内，同时信号压力器16所承受的压力传送到控制端2，而控制端2通过计算信号计时器15的时间和信号压力器16计算钻头10的所钻入的深度来计算混凝土的强度，该设计通过两种的数据来算出混凝土的强度，有利于提高装置主体1 的测量精度，减少失误率，最后，通过控制端2信号控制信号钻头液压伸缩器 14的伸缩和信号液压器12液压传动伸缩柱3的伸缩，使装置主体1折叠可折叠起来，便于携带，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。