一种线缆生产用外径检测装置的制作方法

本实用新型涉及外径检测技术领域，特别涉及一种线缆生产用外径检测装置。

背景技术：

目前线缆生产一般分为拉线和套设防护套两道工序，且目前的线缆生产都是分为独立的拉线设备和套设防护套设备，这种相对独立的线缆生产方式工作效率较低，另外由于线缆的外径影响自身的特性阻抗，但现有线缆在制作时只能通过人工进行检查，这样不仅增加了劳动力，还容易造成生产的线缆外径有差异，从而影响整个线缆的性能，耗费大量劳动力，检查效率低下，不适合批量生产的检查。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种线缆生产用外径检测装置，伸缩杆紧固螺钉稳固连接检查支撑柱和伸缩拉力杆，测量夹架模具和模具紧固架紧固检测本体的安装，拉伸回移弹簧能够保证旋转块的固定位置，检测本体开设的线缆检测孔可以检测线缆的直径，省去了人工检查的步骤，减少了人力的耗费 提高了检查的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产用外径检测装置，包括装置底支座，所述装置底支座上表面中心安装有检查支撑柱，所述检查支撑柱外侧连接有安装在装置底支座上的支撑稳定三角板，所述检查支撑柱上表面安装有伸缩拉力杆，所述检查支撑柱上端一侧开设有螺钉安装孔，所述螺钉安装孔内部安装有伸缩杆紧固螺钉，所述伸缩拉力杆上表面连接有钢制结构托板，所述钢制结构托板上表面一侧安装有前可调节位置固定块，所述前可调节位置固定块一侧连接有第一引导轮连接杆，所述第一引导轮连接杆一端安装有前导轮轴承，所述前导轮轴承外侧安装有前线缆引导轮，所述钢制结构托板上表面另一侧安装有后可调节位置固定块，所述后可调节位置固定块一侧连接有第二引导轮连接杆，所述第二引导轮连接杆一端安装有后导轮轴承，所述后导轮轴承外侧安装有后线缆引导轮，所述钢制结构托板上表面中心安装有检测本体，所述检测本体上表面连接有报警器，所述检测本体中心开设有线缆检测孔，所述检测本体两侧连接有测量夹架模具，所述测量夹架模具外侧连接有模具紧固架，所述模具紧固架外侧安装有旋转块，所述旋转块一侧安装有模具固定块，所述旋转块另一侧连接有拉伸回移弹簧。

优选的是，所述前线缆引导轮和后线缆引导轮位于钢制结构托板中心线上，所述前线缆引导轮和后线缆引导轮的直径为5-7cm。

优选的是，所述旋转块为凸字形旋转块，所述旋转块下部分的宽度与上部分的宽度之比为1：2至2：5。

优选的是，所述支撑稳定三角板的斜边与水平边的夹角为45-46度。

优选的是，所述检测本体中心位置上方开设有矩形开口槽。

本实用新型至少包括以下有益效果：支撑稳定三角板稳定装置底支座上安装的检查支撑柱，伸缩杆紧固螺钉稳固连接检查支撑柱和伸缩拉力杆，前线缆引导轮和后线缆引导轮可以引导线缆的移动方向，使得线缆准确的通过线缆检测孔，测量夹架模具和模具紧固架紧固检测本体的安装，拉伸回移弹簧能够保证旋转块的固定位置，检测本体开设的线缆检测孔可以检测线缆的直径，省去了人工检查的步骤，减少了人力的耗费 提高了检查的效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构钢制结构托板示意图；

图3为本实用新型结构检测本体示意图；

图中：1、装置底支座；2、检查支撑柱；3、支撑稳定三角板；4、伸缩拉力杆；5、螺钉安装孔；6、伸缩杆紧固螺钉；7、钢制结构托板；8、前可调节位置固定块；9、第一引导轮连接杆；10、前导轮轴承；11、前线缆引导轮；12、后可调节位置固定块；13、后可调节位置固定块；14、后导轮轴承；15、后线缆引导轮；16、检测本体；17、报警器；18、线缆检测孔；19、测量夹架模具；20、模具紧固架；21、旋转块；22、模具固定块；23、拉伸回移弹簧；24、矩形开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆生产用外径检测装置，包括装置底支座1，装置底支座1上表面中心安装有检查支撑柱2，检查支撑柱2外侧连接有安装在装置底支座1上的支撑稳定三角板3，支撑稳定三角板3稳定检查支撑柱2的安装，支撑稳定三角板3的斜边与水平边的夹角为45-46度，检查支撑柱2上表面安装有伸缩拉力杆4，检查支撑柱2上端一侧开设有螺钉安装孔5，螺钉安装孔5内部安装有伸缩杆紧固螺钉6，伸缩杆紧固螺钉6紧固伸缩拉力杆4的连接，伸缩拉力杆4上表面连接有钢制结构托板7，钢制结构托板7上表面一侧安装有前可调节位置固定块8，前可调节位置固定块8一侧连接有第一引导轮连接杆9，第一引导轮连接杆9一端安装有前导轮轴承10，前导轮轴承10外侧安装有前线缆引导轮11，前线缆引导轮11引导线缆，钢制结构托板7上表面另一侧安装有后可调节位置固定块12，后可调节位置固定块12一侧连接有第二引导轮连接杆13，第二引导轮连接杆13一端安装有后导轮轴承14，后导轮轴承14外侧安装有后线缆引导轮15，前线缆引导轮11和后线缆引导轮15位于钢制结构托板7中心线上，前线缆引导轮11和后线缆引导轮15的直径为5-7cm，钢制结构托板7上表面中心安装有检测本体16，检测本体16中心位置上方开设有矩形开口槽24，检测本体16上表面连接有报警器17，报警器17为GS-G90B报警器，检测本体16中心开设有线缆检测孔18，检测本体16两侧连接有测量夹架模具19，测量夹架模具19外侧连接有模具紧固架20，模具紧固架20外侧安装有旋转块21，旋转块21为凸字形旋转块，旋转块21下部分的宽度与上部分的宽度之比为1：2至2：5，旋转块21一侧安装有模具固定块22，旋转块21另一侧连接有拉伸回移弹簧23。

支撑稳定三角板3稳定装置底支座1上安装的检查支撑柱2，伸缩杆紧固螺钉6稳固连接检查支撑柱2和伸缩拉力杆4，前线缆引导轮11和后线缆引导轮15可以引导线缆的移动方向，使得线缆准确的通过线缆检测孔18，测量夹架模具19和模具紧固架20紧固检测本体16的安装，拉伸回移弹簧23能够保证旋转块21的固定位置，检测本体16开设的线缆检测孔18可以检测线缆的直径，省去了人工检查的步骤，减少了人力的耗费 提高了检查的效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。