一种防止颗粒沉降的油箱搅拌取样系统的制作方法

本实用新型属于测试设备技术领域，具体涉及一种防止颗粒沉降的油箱搅拌取样系统。

背景技术：

取样装置是根据不同生产或科学研究的物质、取样量、取样精度或其他条件而设计制造出的一种装置，是生产活动以及科学研究中对各类物质进行取样分析的必备装置。原取样管一般是直接深入容器中，存在着随容器中液位下降，取样浓度变化较大，搅拌控制也不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供了一种能够有效保证取样均匀稳定性的防止颗粒沉降的油箱搅拌取样系统。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种防止颗粒沉降的油箱搅拌取样系统，其特征在于包括底部锥度不大于90°的倒锥形容器油箱、介质输送泵、切换阀、净化过滤器、喷射回路管段、由驱动源带动的搅拌扇叶和环形取样装置，介质输送泵的进液口通过管道与容器油箱底部的出液口相连，介质输送泵的出液口通过管道及切换阀与净化过滤器的进液口相连，净化过滤器的出液口通过管道与延伸至容器油箱内部的喷射回路管段相连，切换阀的旁路出口连接有与净化过滤器并联的管道，搅拌扇叶设置于容器油箱的中下部，环形取样装置设置于容器油箱的锥体部位。

进一步优选，所述喷射回路管段末端延伸至容器油箱的中下部，并且在喷射回路管段的末端设有沿轴向分布的喷射孔。

进一步优选，所述环形取样装置包括多个沿容器油箱锥体圆周均匀分布且与容器油箱取样口密封连接的容器取样管，多个容器取样管分别通过三通连接体和管路串联汇总后与连接有总取样管的三通连接体相连。

进一步优选，所述容器取样管的个数为3个以上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：随容器油箱中液位下降，取样浓度变化不大，有效保障了取样的均匀稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中环形取样装置的结构示意图。

图中：1-容器油箱，2-搅拌扇叶，3-环形取样装置，4-喷射回路管段，5-容器取样管，6-管路，7-三通连接体，8-总取样管，9-介质输送泵，10-切换阀，11-净化过滤器。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的具体内容。一种防止颗粒沉降的油箱搅拌取样系统，包括底部锥度不大于90°的倒锥形容器油箱1、介质输送泵9、切换阀10、净化过滤器11、喷射回路管段4、由驱动源带动的搅拌扇叶2和环形取样装置3，介质输送泵9的进液口通过管道与容器油箱1底部的出液口相连，介质输送泵9的出液口通过管道及切换阀10与净化过滤器11的进液口相连，净化过滤器11的出液口通过管道与延伸至容器油箱1内部的喷射回路管段4相连，切换阀10的旁路出口连接有与净化过滤器11并联的管道，搅拌扇叶2设置于容器油箱1的中下部，环形取样装置3设置于容器油箱1的锥体部位，环形取样装置3包括4个沿容器油箱1锥体圆周均匀分布且与容器油箱1取样口密封连接的容器取样管5，4个容器取样管5分别通过三通连接体7和管路6串联汇总后与连接有总取样管8的三通连接体7相连，喷射回路管段4末端延伸至容器油箱1的中下部，并且在喷射回路管段4的末端设有沿轴向分布的喷射孔。

本实用新型的工作原理为：将试验介质加入到容器油箱1中，启动介质输送泵9并调整切换阀10，使试验介质经过净化过滤器11进行循环，达到洁净要求后操作切换阀10使试验介质进入循环状态，此时向容器油箱1内加入配制好的污染物溶液，然后进行循环并启动搅拌扇叶2的驱动装置进行搅拌，介质通过喷射回路管段4在容器邮箱1内进行喷射，起到混合均匀的搅拌作用，取样泵通过总取样管8进行取样，总取样管8经过三通连接体7与管路6和容器取样管5连接，4个容器取样管5均匀分布于容器油箱1上且与容器油箱1的取样口密封连接，该过程有效保障了取样的均匀稳定性。

测试数据

同样的污染物溶液进行加注，在整个过程中每隔半小时取样并进行过滤称重分析，结果如下表所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。