一种透镜大灯配光设备的制作方法

本申请属于车辆透镜大灯配光技术领域，具体地说，涉及一种透镜大灯配光设备。

背景技术：

各透镜大灯出厂前都要进行光度检测，籍以管控车灯生产之后最后配光质量，现有的车灯光度检测为人工检测，不但检测速度慢，效率低下，而且检测水平低，质量控制不稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种透镜大灯配光设备，通过设置自动化的输送料盘，输送夹紧定位好的透镜大灯完成检测，及后续成品打标工作，避免效率低下，配光不准确的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种透镜大灯配光设备，其包括机身，机身包括工作台与设置于工作台且部分裸露出工作台的配光外壳体；穿设于工作台的输送料盘，输送料盘具有多个定位组件，多个定位组件分别安装透镜大灯，且输送料盘输送定位组件至配光外壳体内；设置于配光外壳体内的检测仪，检测仪检测单个定位组件上的透镜大灯；连接检测仪的反馈模块；以及设置于配光外壳体内且面向透镜大灯的激光打标组件。

根据本实用新型一实施方式，其中上述输送料盘设置为圆盘，通过位于工作台下的电机驱动旋转。

根据本实用新型一实施方式，其中上述输送料盘底部设置回转组件，回转组件包括分别固定于输送料盘底部与机身的定环部，且两个定环部相对，具有相互靠近的回转槽，回转槽排列多个滚球。

根据本实用新型一实施方式，其中上述定位组件包括安装透镜大灯的支座，支座与输送料盘导通，且支座通过多个子支座相互连接支撑透镜大灯的反射碗，并通过螺栓固定。

根据本实用新型一实施方式，还包括设置于定位组件一侧的飞点扫描管，飞点扫描管穿设罩套，罩套压覆并套设透镜大灯的支架，且裸露出透镜大灯的透镜。

根据本实用新型一实施方式，还包括固定于机身内部且位于输送料盘下方的触点组件，触点组件接通或断开位于检测仪下的透镜大灯的灯泡，包括气缸、连接气缸的驱动板及设置于驱动板的四个探针，其中两个探针与透镜大灯灯泡的引脚正负极相对。

根据本实用新型一实施方式，其中上述另外两个探针与固定于定位组件内且位于透镜大灯反射碗一侧的检测管相对。

根据本实用新型一实施方式，其中上述激光打标组件对于透镜大灯的反射碗侧壁打标，包括驱动激光头升降的手轮；当输送料盘输送透镜大灯面向激光头时，定位组件具有通过激光传输的通孔，通孔裸露出部分反射碗。

根据本实用新型一实施方式，其中上述反馈模块设置为显示屏，配光外壳体外侧具有连接显示屏的控制按钮、鼠标台及键盘台。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)输送料盘输送多个透镜大灯至配光区，定位精准，效率较高。

2)定位组件有效固定，方便检测仪检测。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的透镜大灯配光设备立体图；

图2是本申请实施例的透镜大灯配光设备内部示意图；

图3是本申请实施例的输送料盘安装示意图；

图4是本申请实施例的定位组件示意图；

图5是本申请实施例的触点组件示意图；

图6是本申请实施例的激光打标组件示意图。

附图标记

机身10，工作台11，配光外壳体12，输送料盘20，电机21，定位组件30，支座31，子支座32，通孔33，透镜大灯40，检测仪50，反馈模块60，控制按钮61，,鼠标台62，键盘台63，激光打标组件70，激光头71，手轮72，回转组件80，定环部81，滚球82，飞点扫描管90，罩套91，触点组件100，气缸110，驱动板120，探针130，检测管140。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的透镜大灯配光设备立体图；图2是本申请实施例的透镜大灯配光设备内部示意图。如图所示，一种透镜大灯配光设备包括机身10，机身10包括工作台11与设置于工作台11且部分裸露出工作台11的配光外壳体12；穿设于工作台11的输送料盘20，输送料盘20具有多个定位组件30，多个定位组件30分别安装透镜大灯40，且输送料盘20输送定位组件30至配光外壳体12内；设置于配光外壳体12内的检测仪50，检测仪50检测单个定位组件30上的透镜大灯40；连接检测仪50的反馈模块60；以及设置于配光外壳体12内且面向透镜大灯40的激光打标组件70。在本实用新型一实施方式中，透镜大灯配光设备通过输送料盘20一个接一个的输送装配好的透镜大灯40至配光外壳体12内，利用光学检测仪50对透镜大灯40的光纹效果实现检测，输出各种参数至反馈模块60，实现检测效果，并同时利用激光打标组件70对完成测验后的透镜大灯40进行激光打标，刻印数据，方便后期校对。由此一来，配光与打标一步到位，精准有效，另外输送料盘20一个接一个的输送工件，实现自动化、高效率的工作，定位组件30稳定安装透镜大灯40，避免配光过程中的松动，牢固性强。配光外壳体12罩住配光区的工作台11，密封性好，防止外界光线的干扰，提高配光检测的准确性。

请参考图3，图3是本申请实施例的输送料盘20安装示意图。如图所示，输送料盘20设置为圆盘，通过位于工作台11下的电机21驱动旋转，旨在形成循环的工作区间，避免直线传输导致占用到过大空间，而且投放及卸料位于工作台11同一侧，方便实用。

此外，输送料盘20底部设置回转组件80，回转组件80包括分别固定于输送料盘20底部与机身10的定环部81，且两个定环部81相对，具有相互靠近的回转槽(未绘示)，回转槽排列多个滚球82。在本实施方式中，回转槽设置为定环部81的环形凹槽，藉以限位滚球82，防止滚球82的滑移，设定固定的轨道供其运动，减小两侧定环部81的摩擦阻力，方便输送料盘20的旋转，相当于一个大型轴承的功效，进一步减小了电机21的能耗。

接下来，请继续参考图4，图4是本申请实施例的定位组件30示意图。定位组件30包括安装透镜大灯40的支座31，支座31与输送料盘20导通，且支座31通过多个子支座32相互连接支撑透镜大灯40的反射碗，并通过螺栓固定。采用多个子支座32相互拼接支撑透镜大灯40，藉以方便拆卸，适用不同规格的透镜大灯40固定。另外支座31与输送料盘20导通，便于为透镜大灯40的灯泡通电，实现配光检测。

值得一提的是，本实用新型还包括设置于定位组件30一侧的飞点扫描管90，飞点扫描管90穿设罩套91，罩套91压覆并套设透镜大灯40的支架，且裸露出透镜大灯40的透镜。飞点扫描管90是用透镜表面的高效扫描器。在飞点扫描系统中，从飞点扫描管90发出的光被聚焦到透镜上，逐点地受到透镜透光度的调制，然后被检测仪50接收，发出检测信号，达到了精确的彩色再现，使得检测仪50能够输出高清、准确的光纹及参数信息，效果强大。罩套91藉以包覆住透镜下部区域，避免光线的四散，影响配光效果；同时仅仅裸露出透镜本身，提高检测仪50的配光检测效果。

接下来，请一并参考图3至图5，图5是本申请实施例的触点组件100示意图。本实用新型还包括固定于机身10内部且位于输送料盘20下方的触点组件100，触点组件100接通或断开位于检测仪50下的透镜大灯40的灯泡，包括气缸110、连接气缸110的驱动板120及设置于驱动板120的四个探针130，其中两个探针130与透镜大灯40灯泡的引脚正负极相对。在本实施方式中，触点组件100固定至机身10，且位于检测仪50的下方适当处，藉以当输送料盘20输送透镜大灯40至触点组件100对应位置处，由气缸110驱动上升，使得探针130与灯泡接通，产生光源，实现配光。

此外，另外两个探针130与固定于定位组件30内且位于透镜大灯40反射碗一侧的检测管140相对，检测管140通电检测发光效果，反射碗壁的热量集中，完成安全信号的反馈，并输出至反馈模块60，加强安全保护。

请参考图6，图6是本申请实施例的激光打标组件70示意图。如图所示，激光打标组件70对于透镜大灯40的反射碗侧壁打标，包括驱动激光头71升降的手轮72；当输送料盘20输送透镜大灯40面向激光头71时，定位组件30具有通过激光传输的通孔33，通孔33裸露出部分反射碗，实现激光打标。其中手轮72能够调整激光头71的高度，微调准确，方便按需求打标不同位置。

值得一提的是，请复参考图2，反馈模块60设置为显示屏，配光外壳体12外侧具有连接显示屏的控制按钮61、鼠标台62及键盘台63，实现自动一体化控制，方便操作。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。