本实用新型涉及电力检修技术领域，具体而言，涉及一种取油作业箱以及取油作业装置。
背景技术：
电力系统的变电站内的电力设备中，充油设备为数较多。
为监测这些充油电气设备的健康状况，需定期进行油化试验，通过油样分析结果来判断设备的健康状态。
现有的充油设备除变压器外，其它设备为保证充油设备与作业人员的安全距离，都被架在2.0米以上的水泥架构上。每次抽取分析用油样，需要至少两名作业人员系好安全带，使用绝缘梯等安全工具，进行取油作业。
这样不仅给安全生产带来隐患，而且操作十分麻烦，劳动效率低下，劳动成本高。特别是当设备油样分析异常时，尤其需要缩短取样周期，及时对设备状态进行监测。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的在于提供一种取油作业箱，该取油作业箱应用于对充油电气设备取样分析，通过该取油作业箱对充油电气设备取样，能有效地降低操作风险，降低劳动成本，提高劳动效率，缩短作业时间，避免因取样作业造成的企业经济损失。
本实用新型的第二个目的在于提供一种取油作业装置，该取油作业装置具有上述取油作业箱，通过该取油作业箱能安全地对充油电气设备取样，有效地降低操作风险，降低劳动成本，提高劳动效率，缩短作业时间，避免因取样作业造成的企业经济损失。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种取油作业箱，包括：
壳体，壳体具有相对的第一端和第二端，壳体的内部具有容纳空腔；
清洗注射器；
取样注射器，清洗注射器与取样注射器沿垂直于第一端至第二端的方向上并排设置于容纳空腔中；
取样软管，取样软管具有相对的抽油端和排油端；取样软管包括沿抽油端至排油端的方向上依次连通的抽油段、取样段以及清洗段；
清洗注射器与排油端连接，清洗注射器与清洗段连通，取样注射器与取样段连通；
阀门，阀门设置于清洗注射器与清洗段之间，阀门被构造为控制清洗注射器与清洗段的连通；
开关，开关设置于取样注射器与取样段之间，开关被构造为具有连通取样段和取样注射器并隔断清洗段的第一状态、连通取样注射器和清洗段并隔断取样段的第二状态以及连通抽油段与清洗段并隔断取样注射器的第三状态。
现有的，对充油电气设备进行取油样的设备结构简单，需至少两个作业人员进行取样，并且取样效率低下。发明人发现：由于现有取样设备的结构缺陷，使得整个取样作业在冲洗连接管路和排空注射器步骤中，浪费大量的时间，并且现有的设备需要两人同时进行，费时费力。
发明人设计了上述取油作业箱，该取油作业箱应用于充油电气设备的取油样分析操作，该取油作业箱克服现有的取油样设备需两人共同使用的缺点，并且缩短冲洗连接管路和排空注射器的作业时间：取油作业箱包括壳体、清洗注射器、取样注射器、取样软管、阀门以及开关。取油作业箱适于单人操作，其中，清洗注射器和取样注射器设置于壳体的容纳空腔中，具体地，清洗注射器和取样注射器并排设置于容纳空腔中，清洗注射器和取样注射器的注射嘴同一方向分布。清洗注射器、取样注射器和取样软管三者之间连接，共同完成清洗步骤和抽取工作。具体地，清洗注射器与排油端连接，清洗注射器与清洗段连通，取样注射器与取样段连通，通过阀门以及开关来控制清洗注射器、取样注射器和取样软管之间的连接关系。具体地，首先，抽油端安装于充油电气设备，打开充油电气设备的阀门，利用油压将绝缘油压入取样软管内，使得绝缘油充满取样软管，然后调节取油阀，使得清洗注射器与取样软管之间隔断，再调节开关，使得取样注射器与取样软管连通，从而使得绝缘油在油压的作用下进入到取样注射器中。进一步地，带绝缘油完全充满取样注射器之前(此时进入的绝缘油作为清洗用，因此绝缘油的量只需要占取样注射器容量的一小部分即可，如取样注射器容量的四分之一到三分之一)，同时调节取油阀和开关，使取样注射器依次通过开关和取油阀与外界大气连通，反复拉动和推动取样注射器的活塞芯杆几次，对取样注射器内管壁进行清洗，清洗完毕后，推动取样注射器的活塞芯杆将取样软管中的气体排出到外界，当取样软管中的绝缘油柱接近取油阀时，调节取油阀，使清洗注射器和取样注射器连通，从而将清洗用的绝缘油通过取样软管全部推入到清洗注射器内。进一步地，调节开关，使取样注射器与清洗注射器处于隔断状态，绝缘油样在取样软管的管内静油压作用下自动进入到取样注射器内，当取样注射器内的绝缘油样达到目标取样量时，依次关闭充油电气设备的阀门、开关，使取样注射器与取样软管处于隔断状态，再调节取油阀，使清洗注射器与取样软管连通，进而通过拉动清洗注射器的活塞芯杆，将取样软管中滞留的绝缘油吸入到清洗注射器内，最后，依次取下取样注射器和清洗注射器并立即用小胶头密封(尽量排尽小胶头内的空气)。整个抽取工作都在密封的清洗注射器与取样注射器之中完成，保证了油样不受到污染，并且该操作仅需依靠单人即可完成，操作简单，降低了操作风险。通过该取油作业箱对充油电气设备取样，能有效地降低操作风险，降低劳动成本，提高劳动效率，缩短作业时间，避免因取样作业造成的企业经济损失。
在本实用新型的一种实施例中：
取样注射器的筒壁设置有容积刻度。
在本实用新型的一种实施例中：
开关为三通阀。
在本实用新型的一种实施例中：
还包括：
注射器支撑件，注射器支撑件位于容纳空腔中并设置于壳体的底壁，注射器支撑件远离底壁的端面沿垂直于第一端至第二端的方向上间隔开设有第一支撑槽和第二支撑槽；
第一支撑槽与清洗注射器可拆卸地连接；
第二支撑槽与取样注射器可拆卸地连接。
在本实用新型的一种实施例中：
取油作业箱包括两个注射器支撑件，两个注射器支撑件沿第一端至第二端的方向上间隔设置于壳体的底壁。
在本实用新型的一种实施例中：
还包括：
盖体，盖体枢接于壳体的侧壁；
盖体具有封闭容纳空腔的封闭状态和远离容纳空腔的开放状态。
在本实用新型的一种实施例中：
盖体靠近容纳空腔的内表面设置有保护件；
保护件沿垂直于第一端至第二端的方向上间隔开设有第一保护槽和第二保护槽；
第一保护槽与清洗注射器的周壁相配合；
第二保护槽与取样注射器的周壁相配合。
在本实用新型的一种实施例中：
盖体靠近容纳空腔的内表面沿第一端至第二端的方向上间隔设置有两个保护件。
在本实用新型的一种实施例中：
取油作业箱还包括锁扣，锁扣的固定件固定于壳体的侧壁，锁扣的活动件设置于盖体的侧壁。
一种取油作业装置，该取油作业装置包括金属层以及上述任意一项的取油作业箱；
金属层覆着于壳体的外表面；
取样注射器和清洗注射器与第二端之间具有间隙，取样注射器、清洗注射器以及第二端共同限定软管放置空间。
本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种取油作业箱，该取油作业箱应用于对充油电气设备取样分析的应用，通过该取油作业箱对充油电气设备取样，能有效地降低操作风险，降低劳动成本，提高劳动效率，缩短作业时间，避免因取样作业造成的企业经济损失。
本实用新型提供的一种取油作业装置，该取油作业装置具有上述取油作业箱，通过该取油作业箱能安全地对充油电气设备取样，有效地降低操作风险，降低劳动成本，提高劳动效率，缩短作业时间，避免因取样作业造成的企业经济损失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中取油作业箱在第一视角下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中取样软管的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1中取油作业箱的一种结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中取油作业箱在第二视角下的结构示意图。
图标：10-取油作业箱；11-壳体；12-清洗注射器；13-取样注射器；14-取样软管；15-阀门；16-开关；17-盖体；18-注射器支撑件； 19-保护件；20-取油作业箱；140-抽油段；141-取样段；142-清洗段； 181-第一支撑槽；182-第二支撑槽；191-第一保护槽；192-第二保护槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种取油作业箱10，该取油作业箱10应用于充油电气设备的取油样分析操作，该取油作业箱10克服现有的取油样设备需两人共同使用的缺点，并且缩短冲洗连接管路和排空注射器的作业时间。
请参考图1，图1示出了本实施例提供的取油作业箱10在第一视角下的具体结构。
取油作业箱10包括壳体11、清洗注射器12、取样注射器13、取样软管14、阀门15、开关16以及盖体17。
如图1，壳体11具有相对的第一端和第二端，壳体11的内部具有用于容纳清洗注射器12和取样注射器13的容纳空腔。
清洗注射器12与取样注射器13沿垂直于第一端至第二端的方向上并排设置于容纳空腔中。
请结合图2，图2示出了本实施例中取样软管14的具体结构。
取样软管14具有相对的抽油端和排油端，抽油端用于与充油电气设备进行连接，排油端用于排出由抽油端抽出的气体和油样。
取样软管14包括沿抽油端至排油端的方向上依次连通的抽油段140、取样段141以及清洗段142。
清洗注射器12与排油端连接，清洗注射器12与清洗段142连通，取样注射器13与取样段141连通。
通过使用清洗注射器12与取样注射器13来取得充油电气设备中的气体和油样。
具体地，为控制清洗和抽油工序，清洗注射器12与取样注射器 13通过阀门15和开关16来控制使用，阀门15设置于清洗注射器12 与清洗段142之间，阀门15被构造为控制清洗注射器12与清洗段 142的连通，开关16设置于取样注射器13与取样段141之间，开关 16被构造为具有连通取样段141和取样注射器13并隔断清洗段142 的第一状态、连通取样注射器13和清洗段142并隔断取样段141第二状态以及连通抽油段140与清洗段142并隔断取样注射器13的第三状态。
进一步地，在本实施例中，开关16为三通阀，通过三通阀来实现开关16的第一状态、第二状态以及第三状态。在其他具体实施方式中，可以同多个阀门15来实现第一状态、第二状态以及第三状态的转换。
盖体17枢接于壳体11的侧壁，盖体17具有封闭容纳空腔的封闭状态和远离容纳空腔的开放状态。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以取消设置盖体17。例如图3，图3示出了本实施例中提供的取油作业箱20的具体结构，取油作业箱20较取油作业箱10取消设置了盖体17。
为实现安全拿放取油作业箱10，取油作业箱10还设置有锁扣，锁扣的固定件固定于壳体11的侧壁，锁扣的活动件设置于盖体17 的侧壁。
需要说明的，取样注射器13的筒壁设置有容积刻度，通过容积刻度能够及时准确地知道取得油样的容积。
需要说明的是，为保证清洗注射器12与取样注射器13的稳固放置，设置有注射器支撑件18以及保护件19。请参考图4，图4示出了本实施例提供的取油作业箱10在第二视角下的具体结构。
具体地，取油作业箱10包括两个注射器支撑件18，两个注射器支撑件18沿第一端至第二端的方向上间隔设置于壳体11的底壁。盖体17靠近容纳空腔的内表面沿第一端至第二端的方向上间隔设置有两个保护件19。
注射器支撑件18远离底壁的端面沿垂直于第一端至第二端的方向上间隔开设有第一支撑槽181和第二支撑槽182。第一支撑槽181 与清洗注射器12可拆卸地连接。第二支撑槽182与取样注射器13 可拆卸地连接。具体地，第一支撑槽181和第二支撑槽182分别为与清洗注射器12和取样注射器13周壁配合的弧形槽。
保护件19沿垂直于第一端至第二端的方向上间隔开设有第一保护槽191和第二保护槽192。第一保护槽191与清洗注射器12的周壁相配合。第二保护槽192与取样注射器13的周壁相配合，在盖体 17封闭壳体11时，保护件19保护清洗注射器12和取样注射器13，避免清洗注射器12和取样注射器13由于震动导致的破损。
现有的，对充油电气设备进行取油样的设备结构简单，需至少两个作业人员进行取样，并且取样效率低下。发明人发现：由于现有取样设备的结构缺陷，使得整个取样作业在冲洗连接管路和排空注射器步骤中，浪费大量的时间，并且现有的设备需要两人同时进行，费时费力。
发明人设计了上述取油作业箱10，该取油作业箱10应用于充油电气设备的取油样分析操作，该取油作业箱10克服现有的取油样设备需两人共同使用的缺点，并且缩短冲洗连接管路和排空注射器的作业时间：取油作业箱10包括壳体11、清洗注射器12、取样注射器 13、取样软管14、阀门15以及开关16。取油作业箱10适于单人操作，其中，清洗注射器12和取样注射器13设置于壳体11的容纳空腔中，具体地，清洗注射器12和取样注射器13并排设置于容纳空腔中，清洗注射器12和取样注射器13的注射嘴同一方向分布。清洗注射器12、取样注射器13和取样软管14三者之间连接，共同完成清洗步骤和抽取工作。
需要说明的是，首先，抽油端安装于充油电气设备，打开充油电气设备的阀门15，利用油压将绝缘油压入取样软管14内，使得绝缘油充满取样软管14，然后调节取油阀，使得清洗注射器12与取样软管14之间隔断，再调节开关16，使得取样注射器13与取样软管14 连通，从而使得绝缘油在油压的作用下进入到取样注射器13中。进一步地，带绝缘油完全充满取样注射器13之前(此时进入的绝缘油作为清洗用，因此绝缘油的量只需要占取样注射器13容量的一小部分即可，如取样注射器13容量的四分之一到三分之一)，同时调节取油阀和开关16，使取样注射器13依次通过开关16和取油阀与外界大气连通，反复拉动和推动取样注射器13的活塞芯杆几次，对取样注射器13内管壁进行清洗，清洗完毕后，推动取样注射器13的活塞芯杆将取样软管14中的气体排出到外界，当取样软管14中的绝缘油柱接近取油阀时，调节取油阀，使清洗注射器12和取样注射器13 连通，从而将清洗用的绝缘油通过取样软管14全部推入到清洗注射器12内。进一步地，调节开关16，使取样注射器13与清洗注射器 12处于隔断状态，绝缘油样在取样软管14的管内静油压作用下自动进入到取样注射器13内，当取样注射器13内的绝缘油样达到目标取样量时，依次关闭充油电气设备的阀门15、开关16，使取样注射器 13与取样软管14处于隔断状态，再调节取油阀，使清洗注射器12 与取样软管14连通，进而通过拉动清洗注射器12的活塞芯杆，将取样软管14中滞留的绝缘油吸入到清洗注射器12内，最后，依次取下取样注射器13和清洗注射器12并立即用小胶头密封(尽量排尽小胶头内的空气)。整个抽取工作都在密封的清洗注射器12与取样注射器13之中完成，保证了油样不受到污染，并且该操作仅需依靠单人即可完成，操作简单，降低了操作风险。通过该取油作业箱10对充油电气设备取样，能有效地降低操作风险，降低劳动成本，提高劳动效率，缩短作业时间，避免因取样作业造成的企业经济损失。
需要说明的是，本实施例还提供一种取油作业装置，该取油作业装置包括金属层以及取油作业箱10。金属层覆着于壳体11的外表面，起防静电的效果。取样注射器13和清洗注射器12与第二端之间具有间隙，取样注射器13、清洗注射器12以及第二端共同限定软管放置空间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。