本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体的说是全自动小件热镀锌生产线用自动称重系统。
背景技术：
热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，对钢铁件的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，镀锌生产线自动化的需求早在上世纪80年代初就在荷兰出现了，而目前小件热镀锌厂镀锌生产线中称量工件一般都是由人工操作完成，由吊车将工件装入一个大的振动料斗中，经振动料斗振动将工件平铺在输送带上，在装料工位落入放在地秤上的料框中，输送带由人工控制启停，还有的厂家直接由人工用铁锨装料，现有的称量由人工控制劳动强度大，费时费力，且不能保证料框中每次精确的装料重量，工作效率低，因热镀锌时工件在镀锌炉中的时间和所镀工件的重量有关系，称量不准确容易影响镀锌质量，影响下一阶段生产工序的有效进行，无法满足自动线的生产节拍及需求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供全自动小件热镀锌生产线用自动称重系统，成本低，故障率少，能够精确控制装料工件重量，提高工作效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
全自动小件热镀锌生产线用自动称重系统，包括来料输送带、小型可控输送带、称重料仓，所述的来料输送带的送料末端位于小型可控输送带的进料端上方，所述的称重料仓位于小型可控输送带的出料端下方，所述的称重料仓包括料斗、料斗称重支架、精确称重模块、中间耳座式气缸、料仓门，所述的料斗称重支架底面边角处均设置有精确称重模块，所述的中间耳座式气缸设置于料斗称重支架底面上，所述的料斗称重支架上焊接有放置板，所述的料斗的底部出口端嵌套在放置板的端面上，所述的料斗的底部出口端设置有料仓门，所述的料仓门与放置板活动连接，所述中间耳座式气缸的活塞杆与料仓门相连接。
优选的，所述的称重料仓与小型可控输送带的底部分别设置有称重料斗支架和小型可控输送带支架。
优选的，所述的中间耳座式气缸包括在料斗称重支架底端设置的连接板，在连接板上连接的气缸耳座，所述气缸耳座通过销孔连接有气缸，所述气缸的活塞杆与料仓门相连。
优选的，所述的中间耳座式气缸位于料斗称重支架底面两侧，所述的料仓门为左右两扇门，所述的中间耳座式气缸的活塞杆分别与料仓门的左右两扇门相连接。
优选的，所述的料仓门通过合页与放置板活动连接。
优选的，所述的料仓门通过合页与放置板活动连接。
优选的，所述的料斗为锥形料斗。
优选的，在称重料斗支架下方且对应料仓门设置有由自动输送线输送的用于接料的料框。
优选的，所述的放置板上设置有与料斗底部相匹配的孔洞。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在料斗称重支架上焊接有放置板，料斗的底部出口端嵌套在放置板的端面上，中间耳座式气缸的活塞杆与位于料斗底部出口端设置的料仓门相连接，且料仓门与放置板通过合页活动连接，当精确称重模块达到称量预设值时，中间耳座式气缸的活塞杆控制料仓门打开，料斗内的物料落入在称重料斗支架下方且对应料仓门设置有由自动输送线输送的用于接料的料框中，进行下一工序，本实用新型占地面积小，结构紧凑，制造维护成本低，同时能满足全自动小件热镀锌生产线的节拍及功能需求，大幅提高产量，稳定产品质量，为企业带来更高的效益。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的俯视图；
附图标记：1、来料输送带，2、小型可控输送带，3、称重料仓，4、称重料斗支架，5、小型可控输送带支架，6、料斗，7、料斗称重支架，8、精确称重模块，9、中间耳座式气缸，10、料仓门，11、放置板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
全自动小件热镀锌生产线用自动称重系统，包括来料输送带1、小型可控输送带2、称重料仓3，所述的来料输送带1的送料末端位于小型可控输送带2的进料端上方，所述的称重料仓3位于小型可控输送带2的出料端下方，所述的称重料仓3与小型可控输送带2的底部分别设置有称重料斗支架4和小型可控输送带支架5。
所述的称重料仓3包括料斗6、料斗称重支架7、精确称重模块8、中间耳座式气缸9、料仓门10，所述的料斗称重支架7底面边角处均设置有精确称重模块8，所述的中间耳座式气缸9设置于料斗称重支架7底面上，所述的料斗称重支架7上焊接有放置板11，所述的料斗6的底部出口端嵌套在放置板11的端面上，所述的料斗6的底部出口端设置有料仓门10，所述的料仓门10与放置板11活动连接，所述中间耳座式气缸9的活塞杆与料仓门10相连接。
本方案中，所述的中间耳座式气缸9包括在料斗称重支架7底端设置的连接板，在连接板上连接的气缸耳座，所述气缸耳座通过销孔连接有气缸，所述气缸的活塞杆与料仓门10相连。
本方案中，所述的中间耳座式气缸9位于料斗称重支架7底面两侧，所述的料仓门10为左右两扇门，所述的中间耳座式气缸9的活塞杆分别与料仓门10的左右两扇门相连接。
本方案中，所述的料仓门10通过合页与放置板11活动连接。
本方案中，所述的料斗6为锥形料斗。
本方案中，在称重料斗支架4下方且对应料仓门10设置有由自动输送线输送的用于接料的料框。
本方案中，所述的放置板11上设置有与料斗6底部相匹配的孔洞。
工作过程：工件由前方大振动料斗平铺到来料输送带1上，经来料输送带1送入小型可控输送带2中，小型可控输送带2由称重料仓3控制小型可控输送带2的快慢，在将达到称量预设值时缓慢将工件落入称重料仓3的料斗6中，从而保证每次落入料框工件的重量精确，同时小型可控输送带2可以根据来料输送带1送入零件的多少来控制来料输送带1的启停，实现稳定、快速、精确的称量装料。因在全自动小件热镀锌生产线中要和自动料框输送线配合使用，在称重料仓3下安装了称重料斗支架4，使称重料仓3横跨在自动料框输送线上，从而节省了占地面积使结构更紧凑，当精确称重模块8达到称量预设值时，中间耳座式气缸9的活塞杆控制料仓门10打开，料斗6内的工件落入在称重料斗支架4下方且对应料仓门10设置有由自动输送线输送的用于接料的料框中，进行下一工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。