本实用新型涉及试验装置，具体涉及一种气体流量计耐久性试验装置。
背景技术：
现有气体流量计耐久性试验装置，通常为单一管径或用较长管道连接进行长时间运行试验的装置，并且在单一管径管道上安装同类型的气体流量计。当在管道上连接不同类型的气体流量计时，由于缺乏流量调整手段，导致安装在该管道上的流量计的流量不能符合气体流量工作在最大流量的要求。
另外，现有气体流量计耐久性试验装置，由于结构简易，通常制造成较长的管道形式，需要的场地面积较大。影响结构紧凑。
技术实现要素：
为了解决以上的不足，本实用新型提供了一种气体流量计耐久性试验装置。
本实用新型提供一种气体流量计耐久性试验装置，其包括至少两组风机组件，与风机组件连通的汇管，所述汇管分层设置，并在汇管上设置若干直径不同的管路总装，任意管路总装上依次设置若干个气体流量计，管路总装与所述汇管连接处设置球阀开关，同一条管路总装的两个气体流量计之间设有过滤球阀，所述管路总装的进口处装设滤芯组件。
所述管路总装上下两层设置。
所述过滤球阀由滤芯器件和球阀组成。
管路总装通过若干F型支架固定设置，上层的管路总装以及下层的管路总装分别设置在F型支架的上下设置的横杆上。
所述管路总装包括涡轮表管路总装和腰轮表管路总装。
所述F型支架底部设置螺纹垫脚。
所述F型支架上设有管道托板，所述管路总装的管道放置在该管道托板上。
本实用新型的有益效果：通过风机以及分层设置的管道总装，可将气体从尾端过滤器抽向汇管，同条管道不同流量的表用球阀过滤器分流，不同管道不同流量用球阀开关限流，从而实现多条管道多台表都能实现在不同的流量下运行，可以安装不同类型气体流量计、同时能够进行气体流量调整，且占地面积小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，本实用新型公开了一种气体流量计耐久性试验装置，其包括至少两组风机组件，风机组件包括风机底座1以及设置在风机底座上的风机2。
汇管5与风机组件连通设置，而所述汇管呈U型设置，汇管呈上下设置，而两组风机分别与上下的汇管连通，即一个风机连接上侧的汇管，另一个风机连接下侧的汇管，使得汇管内的风力更加均匀。
汇管上设置若干直径不同的管路总装6，各种不同直径的管路可以匹配不同类型的气体流量计，实现同一耐久性试验装置满足不同类型的气体流量计耐久试验，任意管路总装上依次设置若干个气体流量计，这管路总装上可以单一装设一个气体流量计，也可以装设2个或多个气体流量计。
而为了改变每一条管路总装的气体流量大小，可以在管路总装与所述汇管连接处设置球阀开关13，通过球阀开关调节每一路管路总装的气体流量大小，实现多种流量耐久试验。
而针对同一管路总装上的多个气体流量计的不同流量耐久测试，可以在同一条管路总装的两个气体流量计之间设有过滤球阀，用于同一管道总装上的流量调节，可以实现同一管道总装上同种气体流量计的不同流量耐久测试。
所述管路总装的进口处装设滤芯组件9，可以避免杂质进入，造成管道污染或堵塞。
所述管路总装上下两层设置，可以极大的减少占地面积，即同等数量的管路总装占用一半的面积。
所述过滤球阀由滤芯器件12和球阀11组成，利用滤芯组件和球阀的设置，可以利用球阀调节流量大小。
而管路总装通过若干F型支架8固定设置，上层的管路总装以及下层的管路总装分别设置在F型支架的上下设置的横杆上，利用F型支架的结构的分层设置，可以将管道总装分成两层，而且利用多个F型支架可以更好的将两个分层的固定。
所述管路总装包括涡轮表管路总装和腰轮表管路总装，可以根据需要设置多种不同气体流量计表的检测管路。
所述F型支架底部设置螺纹垫脚10，利用螺纹垫脚可以调整F型支架的高低，可以应用在高低不平的地面上。
所述F型支架上设有管道托板7，所述管路总装的管道放置在该管道托板上，利用可调节高度的管道托板，可以满足不同高度的管道总装的实用。
实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。