本实用新型涉及炉管检测技术领域，具体涉及一种炉管检测数据采集分析仪。
背景技术：
炉管超声检测是利用超声波在介质中传播、吸收等性质来提取反应介质本身特性或结构信息，具有检测灵敏度高、成本低廉、方便易用、安全无害等特点。现有检测系统需要使用计算机设备、测距采集设备和超声检测采集设备，三个设备分别单独为一体。因此，每次外出进行检测工具，需要同时携带三个设备。然而，由于现有技术的测距采集设备和超声检测采集设备具有钢铁材料制成的厚重外壳，相关元器件设于该钢铁外壳内，不仅体积大抗干扰性弱，尤其是重量特别大，携带非常不方便，不适宜现场作业。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种炉管检测数据采集分析仪。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉管检测数据采集分析仪，包括塑胶材质制成的长方体工控机箱、显示屏和键盘，显示屏通过合页连接设置在工控机箱上方，键盘设置在工控机箱的上侧面；在工控机箱内设有电连接的测距采集板、超声检测采集板和计算机处理器，显示屏和键盘与计算机处理器电连接；在工控机箱后侧设有若干接口，接口与测距采集板、超声检测采集板和计算机处理器电连接。
进一步的，接口包括电源接口、USB接口、VGA接口和电缆接口。
进一步的，电源接口靠近工控机箱的后侧边缘。
进一步的，USB接口设在电源接口的侧方，USB接口的数量为两个。
进一步的，在工控机箱后侧中部设有向内凹的凹陷安装部。
进一步的，VGA接口和电缆接口设在凹陷安装部。
进一步的，电缆接口的数量为4个，呈两排两列设于凹陷安装部。
进一步的，在工控机箱的侧面设有具有若干散热孔的散热板。
进一步的，在工控机箱的前方设有提把手。
本实用新型的有益效果在于：通过对内部结构及接口重新设计，将测距采集板、超声检测采集板和计算机处理器集中于一个塑胶材质制的工控机箱内，使检测系统、数据采集分析系统合为一体，减小体积，降低重量，使结构更紧凑，便于携带；另外也使得密封性大大提高，有效避免灰尘影响，提高抗干扰性。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型炉管检测数据采集分析仪内部结构示意图。
图2为本实用新型炉管检测数据采集分析仪立体结构示意图。
图3为本实用新型炉管检测数据采集分析仪的接口示意图。
图中，1为工控机箱，2为显示屏，3为键盘，4为测距采集板，5为超声检测采集板，6为计算机处理器，7为电源接口，8为USB接口，9为VGA接口，10为电缆接口，11为凹陷安装部，12为散热板，13提把手，14为爬行器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，本实用新型炉管检测数据采集分析仪包括塑胶材质制成的长方体工控机箱1、显示屏2、键盘3和触控区，显示屏2通过合页连接设置在工控机箱1上方，键盘3设置在工控机箱1的上侧面，触控区充当鼠标功能。在工控机箱1内设有电连接的测距采集板4、超声检测采集板5和计算机处理器6，显示屏2和键盘3与计算机处理器6电连接。在工控机箱1后侧设有若干接口，接口与测距采集板4、超声检测采集板5和计算机处理器6电连接。接口与测距采集板4、超声检测采集板5和计算机处理器6的具体电路及包含的元器件为现有技术，此处不再赘述。
接口包括电源接口7、USB接口8、VGA接口9和电缆接口10。电源接口7靠近工控机箱1的后侧边缘。USB接口8设在电源接口7的侧方，USB接口8的数量为两个。
在工控机箱1后侧中部设有向内凹的凹陷安装部11。VGA接口9和电缆接口10设在凹陷安装部11。VGA接口9用于传输模拟信号，当电脑与显示设备如投影仪连接时，需要接上VGA接口9。电缆接口10用于连接爬行器14、电机和检测探头等外部设备的电缆线。本实施方式中，电缆接口10的数量为4个，呈两排两列设于凹陷安装部11。
在工控机箱的侧面设有具有若干散热孔的散热板12，用于机箱散热。在工控机箱的前方设有提把手13，以方便携带。
本实用新型的有益效果在于：将测距采集板、超声检测采集板和计算机处理器集中于一个塑胶材质制的工控机箱内，并通过对内部结构及接口重新设计，使检测系统、数据采集分析系统合为一体，减小体积，降低重量，使结构更紧凑，便于携带；另外也使得密封性大大提高，有效避免灰尘影响，提高抗干扰性。于抗干扰性的提高，检测系统性能稳定，保证了检测的准确性，同时有效缩短检测时间。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。