本实用新型涉及一种磁粉探伤装置，特别是涉及一种锚具夹片磁粉探伤机。
背景技术：
磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。现有的磁粉探伤机一般都是通过对零件进行单独夹装来进行磁化喷淋，其适用于尺寸较大或者形状规则的零部件，但是对于某些异形且零件较小的部件而言没有匹配的夹装部件，且一个个检测效率过低，影响生产进度。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种能够使异性锚具夹片稳定的放置在磁化工作台上、又能够提高检测效率的锚具夹片磁粉探伤机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锚具夹片磁粉探伤机，其包括
磁化工作台；
若干横向并排凸出于所述磁化工作台台面设置的第一电极杆，所述第一电极杆直径与锚具夹片的内径配合设置；
通过第一升降气缸设置在所述磁化工作台的正上方的喷淋照明装置；
所述磁化工作台包括一活动偏转台面，所述台面包括两相对横向侧边，其中第一横向侧边与磁化工作台合页连接设置，第二横侧边通过一提升杆与所述第一升降气缸的升降端活动连接，以提升磁化工作台台面进行上下偏转。
优选的，所述喷淋照明装置包括多个与电极杆平行并列设置的喷淋管道，所述喷淋管道之间设有照明灯。
优选的，所述第一电极杆之间的间隙台面上设有多个排水孔，所述排水孔通过排水管道与磁粉悬浊液收集箱连通。
优选的，所述锚具夹片磁粉探伤机还包括一与所述磁化工作台一侧平齐对接设置的备料工作台，所述备料工作台上设有横向并排凸出于所述备料工作台台面、且与第一电极杆对接设置的第二电极杆，同时，所述备料工作台上还设有夹片推送装置，用于将锚具夹片自备料工作台的第二电极杆推送至磁化工作台的第一电极杆上。
优选的，所述夹片推送装置包括一垂直跨设在所述第一电极杆上方的推送杆件，所述推送杆件上相对电极杆纵向排列的位置分别设有与电极杆配合设置的凹槽，所述推送杆件由一自备料工作台至磁化工作台方向延伸设置的气动滑轨带动在备料工作台与磁化工作台之间的往复运动。
优选的，所述推送杆件通过第二升降气缸与气动滑轨上的滑块连接设置，所述推送杆件固定设置在第二升降气缸的升降端。
优选的，所述推送杆件包括相对平行设置的第一推动杆和第二推送杆，所述第一推动杆和第二推送杆之间的距离与第二电极杆的长度一致。
优选的，所述磁化工作台另一侧设有向下倾斜设置的零件滑道，所述零件滑道的下方设有零件收集箱。
本实用新型所述锚具夹片磁粉探伤机，其通过在磁化工作台设置若干横向并排凸出于所述磁化工作台台面设置的第一电极杆，所述第一电极杆直径与锚具夹片的内径配合设置，从而使锚具夹片能够稳定的放置在磁化工作台上，且一根电极杆上能够同时排放多个锚具夹片，则既解决了异性锚具夹片无法稳定设置的问题，又提高了检测效率，进而提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述锚具夹片磁粉探伤机的总装立体结构示意图；
图2是本实用新型所述磁化工作台与备料工作台的俯视图；
图3是本实用新型所述喷淋照明装置的仰视图；
图4是本实用新型所述锚具夹片磁粉探伤机的侧视角总装立体结构示意图；
图5是本实用新型所述锚具夹片磁粉探伤机的后视角总装立体结构示意图；
图6是本实用新型所述锚具夹片磁粉探伤机的主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种锚具夹片磁粉探伤机，如图1至图6所示，其包括磁化工作台10，所述磁化工作台10的一侧设有与其平齐对接设置的备料工作台20，另一侧设有向下倾斜设置的零件滑道30，所述零件滑道30的下方设有零件收集箱；其中，所述磁化工作台10上设有第一电极杆11和喷淋照明装置12，所述备料工作台20上设有第二电极杆21和夹片推送装置22，所述第二电极杆21与第一电极杆11对接设置。
具体的，如图2和图4所示，所述磁化工作台10的台面101上设有若干横向并排凸出于所述台面101设置的第一电极杆11，所述第一电极杆11直径与锚具夹片的内径配合设置，因此，所述锚具夹片能够稳定挂装在所述第一电极杆11的杆体上，由第一电极杆11对锚具夹片进行磁化，且第一电极杆11的杆体上能够同时排列多个锚具夹片，具体一次排放锚具夹片的数量可以根据需要来调整第一电极杆11的长度以及数量来设定。
所述喷淋照明装置12通过第一升降气缸13设置在所述磁化工作台10的正上方，其升降端通过一提升杆与磁化工作台10活动连接，以提升磁化工作台10上的锚具夹片进行上下偏转。具体的，如图2、图5和图6所示，所述磁化工作台10的台面101包括两相对横向侧边，其中第一横向侧102边与磁化工作台10合页连接设置，第二横侧边103通过一提升杆14与所述第一升降气缸13的升降端活动连接，所述提升杆的两端分别与第二横侧边103、第一升降气缸13的升降端铰接设置。当第一升降气缸13向上运动时，所述升降端带动提升杆向上提升，通过第二横侧边103带动磁化工作台10的台面101饶第一横侧边偏转，从而对锚具夹片进行多方位全面检查。
如图3所示，所述喷淋照明装置12包括多个与电极杆平行并列设置的喷淋管道121，所述喷淋管道121朝向磁化工作台10的一侧设有若干喷淋口，所述喷淋管道121之间设有照明灯122；其中，所述喷淋管道121与磁悬液箱123连通，而所述第一电极杆11之间的间隙台面101上设有多个排水孔124，所述排水孔124通过排水管道与磁粉悬浊液收集箱连通；通过抽送泵将磁悬液箱123内的磁悬液泵入喷淋管道121中，由喷淋口喷淋至磁化工作台10上设置的锚具夹片上，喷淋后的磁悬液通过排水孔124进入磁悬液收集箱。
所述备料工作台20上的夹片推送装置22用于将锚具夹片自备料工作台20的第二电极杆21推送至磁化工作台10的第一电极杆11上。当磁化工作台10上在进行喷淋探伤工作时，工作人员可以将下一批待探伤的锚具夹片预先排列在备料工作台20的第二电极杆21上，从而可以在磁化工作台10完成上一批锚具夹片探伤工作后，所述夹片推送装置22能够立即将备料工作台20上挂装好的锚具夹片由第二电极杆21推送至第一电极杆11上，进一步提高对锚具夹片的探伤检测效率。
具体的，所述夹片推送装置22包括一垂直跨设在所述第一电极杆上方的推送杆件，所述推送杆件上相对电极杆纵向排列的位置分别设有与电极杆配合设置的凹槽，所述推送杆件由一自备料工作台20至磁化工作台10方向延伸设置的气动滑轨224带动在备料工作台20与磁化工作台10之间的往复运动。
同时，为保证推送杆件的回复运动不会对磁化工作台10和备料工作台20上的锚具夹片造成影响，所述推送杆件通过第二升降气缸221与气动滑轨224上的滑块连接设置，所述推送杆件固定设置在第二升降气缸221的升降端，当推送杆件做自磁化工作台10至备料工作台20方向的回复动作时，所述第二升降气缸221将推送杆件向上提升，使其在高于磁化工作台10和备料工作台20的水平高度上回复至备料工作台20初始位置。
进一步的，如图2所示，所述推送杆件包括相对平行设置的第一推动杆222和第二推送杆223，所述第一推动杆222和第二推送杆223通过连接杆固定连接，所述第一推动杆222和第二推送杆223之间的距离与第二电极杆21的长度一致，当所述推送杆件位于气动滑轨224的行程始端时，所述第一推动杆222和第二推送杆223分别跨设在第二电极杆21的两端，当所述推送杆件被气动滑轨224上的滑块带动做自备料工作台20至磁化工作台10方向运动时，所述第一推动杆222将第二电极杆21上的待探伤锚具夹片推送至第一电极杆11上，所述第二推动杆通过零件滑道30将第一电极杆11上完成探伤检测的锚具夹片推送至磁化工作台10另一侧的零件收集箱中，同时完成磁化工作台10上的上料以及卸料工作。
本实用新型所述锚具夹片磁粉探伤机，其通过在磁化工作台10设置若干横向并排凸出于所述磁化工作台10台面101设置的第一电极杆11，所述第一电极杆直径与锚具夹片的内径配合设置，从而使锚具夹片能够稳定的放置在磁化工作台10上，且一根电极杆上能够同时排放多个锚具夹片，则既解决了异性锚具夹片无法稳定设置的问题，又提高了检测效率，进而提高了生产效率。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。