全自动镭射测厚系统的制作方法

本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种全自动镭射测厚系统。

背景技术：

目前，覆铜板行业中的成品厚度检测还多应用千分尺以及数显千分尺，在工作时，往往只能检测板材边部的厚度，或者是利用长臂测厚仪抽查成品的中间部位厚度，在生产过程中，尤其是对厚度要求精确时，往往会检测不出不合格品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种全自动镭射测厚系统用于实现全自动对产品进行多点精确测厚。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全自动镭射测厚系统，它从前至后依次包括双刀裁切机、粘尘机、负压输送机、测厚机、翻板机，测厚机包括镭射探头、调节槽、进料口；进料口的上下设置多组镭射探头，两侧的镭射探头滑动连接于调节槽上。

优选的，所述粘尘机的进口上方设有吹气吸尘装置，粘尘机内设有上下两组清洁辊，清洁辊的两边都设有除静电装置。

优选的，所述清洁辊上的皮带设置为防卷结构。

优选的，上组清洁辊上方贴边设置集尘辊，下组清洁辊下方贴边设置集尘辊。

优选的，所述镭射探头为非接触式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型全自动镭射测厚系统解决了现有工作方式的弊端，使用单组或多组非接触式镭射探头，在工件以运行速度快速通过的同时，对工件进行多点测厚，并可根据需要设定尺寸公差以及判别条件，由此系统检测的产品基本不会出现误判、漏检的情况，既准确又节约人力，实用性强且高效。

附图说明

图1为本实用新型双刀裁切机的侧视图。

图2为本实用新型粘尘机的侧视图。

图3为本实用新型负压输送机的侧视图。

图4为本实用新型测厚机的侧视图。

图5为本实用新型翻板机的侧视图。

图6为本实用新型测厚机的正视图。

图7为本实用新型整体结构示意图。

其中：

双刀裁切机1、粘尘机2、负压输送机3、测厚机4、翻板机5、清洁辊6、集尘辊7、镭射探头8、调节槽9、进料口10。

具体实施方式

参见图1-图7，本实用新型涉及的一种全自动镭射测厚系统，它从前至后依次包括双刀裁切机1、粘尘机2、负压输送机3、测厚机4、翻板机5，以及远端数据查询系统和数据处理系统。

双刀裁切机1用于裁切覆铜板，粘尘机2的进口上方设有吹气吸尘装置，粘尘机2内设有上下两组清洁辊6，用于吸收工件表面的尘埃，清洁辊6的两边都设有除静电装置，经过除静电处理的工件进行除尘会更顺畅，也不易再吸尘埃，清洁辊6上的皮带设置为防卷结构，这样可以处理更薄的片材而不会使片材粘在清洁辊6上。上组清洁辊6上方贴边设置集尘辊7，下组清洁辊6下方贴边设置集尘辊7，集尘辊7用于收集清洁辊6上的尘埃，通过定期用专用的清洗液清洗集尘辊7，以保证机器长期的清洁效果。

工件经过负压输送机3进入测厚机4，测厚机4包括镭射探头8、调节槽9、进料口10。进料口10的上下设置三组（单组或多组）镭射探头8，镭射探头8为非接触式，在工件以运行速度快速通过的同时，对工件进行多点测厚；两侧的镭射探头8滑动连接于调节槽9上。通过镭射探头8采集的数据传输至远端数据查询系统，通过处理系统分析数据，给出结论，并通过数据传输给流水线PLC，实现在线数据的采集、分析、处理，可根据需要设定尺寸公差以及判别条件。

最后工件进入翻板机5，翻板机5将工件进行180º翻转，用于工件表面质量检查。

所述全自动镭射测厚系统测量精度可达±3μm，测量速度最快可达0.3sec/point，测量工件的厚度范围为0.05~3mm，并且可以多点测量，1~9点自由选择。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。