本实用新型涉及电池制备装置领域，特别适用于对AGM排气栓进行自动检测，尤其涉及一种排气栓开闭阀压力检测装置。
背景技术：
目前公司现用AGM蓄电池排气栓均为外采，采购价格相对较高。本着公司降本增效的方针，自主研发本公司的AGM排气栓尤为重要。而为AGM排气栓质量把关的检验方法及工装显得更为突出。因为它是检测AGM排气栓是否合格、是否可用的重要保障。
现在公司内使用的AGM排气栓检测工装是手动控制检测，在测试过程中，由人为手动调节压力，并且由目测气泡判定与读取开闭阀压力。气压的准确性受人为因素影响大，造成的波动也大，影响到数据的真实性，会造成数据的不一致性。严重影响AGM排气栓使用的可靠性，无法保证AGM排气栓的质量。
技术实现要素：
实用新型目的，本实用新型针对上述现有的排气栓检测过程费事费力，而提供了一种新型的检测系统，具有自动检测的性能，可以对排气阀自行进行质量测试，可以直观显示数据分析，检测效率提高，质量可靠性提高。
本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
提供了一种排气栓开闭阀压力检测装置，包括用于提供气体的气源，其特征在于：还包括储存标准气压的标准压力罐体和用于检测微流量的微流量传感器，所述的气源的出气端口上连接有第一管路，位于第一管路上依次配装有电磁阀和压力传感器，所述的第一管路与一标准压力罐体的进气端口相连，位于标准罐体的出气端口上接通有第二管路，所述的微流量传感器的进气端口上接通有第三管路。
进一步的，还包括调压阀和节流阀，调压阀和节流阀都配装在第一管路上，调压阀和节流阀分别设置在电磁阀两侧。
进一步的，还包括初流量传感器，所述的初流量传感器设置在压力传感器与标准压力罐体之间。
进一步的，还包括控制单元，所述的电磁阀、压力传感器、初流量传感器和微流量传感器都与控制单元电气连接。
进一步的，还包括显示屏，所述的显示屏与控制单元电气连接。
进一步的，还包括机柜，所述的机柜设置有主机仓、检测仓和器件仓，所述的调压阀、电磁阀、节流阀、压力传感器、初流量传感器、储气罐、微流量传感器都固定在器件仓中，控制单元设置在主机仓内。
本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：
一种排气栓开闭阀压力检测装置，包括用于提供气体的气源，还包括储存标准气压的标准压力罐体和用于检测微流量的微流量传感器，所述的气源的出气端口上连接有第一管路，位于第一管路上依次配装有电磁阀和压力传感器，所述的第一管路与一标准压力罐体的进气端口相连，位于标准罐体的出气端口上接通有第二管路，所述的微流量传感器的进气端口上接通有第三管路。
进一步的，还包括调压阀和节流阀，调压阀和节流阀都配装在第一管路上，调压阀和节流阀分别设置在电磁阀两侧。
进一步的，还包括初流量传感器，所述的初流量传感器设置在压力传感器与标准压力罐体之间。
进一步的，还包括控制单元，所述的电磁阀、压力传感器、初流量传感器和微流量传感器都与控制单元电气连接。
进一步的，还包括显示屏，所述的显示屏与控制单元电气连接。
进一步的，还包括机柜，所述的机柜设置有主机仓、检测仓和器件仓，所述的调压阀、电磁阀、节流阀、压力传感器、初流量传感器、储气罐、微流量传感器都固定在器件仓中，控制单元设置在主机仓内。
以下要对本实用新型做进一步说明：
使用调压阀、节流阀和电磁阀替代手工泄压操作，提高压力控制精度，选用气体泄漏检测传感器，替代目视检测。开发自动控制软件，电脑记录开闭阀压力值，便于数据分析。检测效率提高，质量可靠性提高。
通过采用主控单元进行自动化控制，采用第二管路、第三管路进行进气和出气检测，便于配装操作使用，大大提高了器件的检测效率，提升了器件检测精准度。
附图说明
图1是本实用新型整体连接关系示意图。
其中，调压阀1、电磁阀2、节流阀3、压力传感器4、初流量传感器5、储气罐6、排气栓7、微流量传感器8、控制单元9、显示器 10；
具体实施方式
参照图1所示，一种排气栓开闭阀压力检测装置，包括机柜、用于提供气体的气源、储存标准气压的标准压力罐体、用于检测微流量的微流量传感器、调压阀和节流阀，所述的气源的出气端口上连接有第一管路，位于第一管路上依次配装有调压阀、电磁阀、压力传感器、节流阀，所述的第一管路与一标准压力罐体的进气端口相连，在压力传感器与标准压力罐体之间设置有初流量传感器，位于标准罐体的出气端口上接通有第二管路，所述的微流量传感器的进气端口上接通有第三管路；所述的机柜设置有主机仓、检测仓和器件仓，所述的调压阀、电磁阀、节流阀、压力传感器、初流量传感器、储气罐、微流量传感器都固定在器件仓中，控制单元设置在主机仓内，当需要对排气栓进行检测时，将排气栓置入检测仓内并固定以进行检测。
以下对本实用新型的控制部分进行说明，通过一控制单元对整体机构进行自动化控制，所述的电磁阀、压力传感器、初流量传感器和微流量传感器上都连接有信号控制线，所述的信号控制线都与控制单元电气连接，电磁阀通过信号控制线连接至控制单元的电磁阀信号收发端口，压力传感器通过信号控制线连接至控制单元的压力信号接收端口，初流量传感器通过信号控制线连接至控制单元的初次流量信号接收端口，微流量传感器通过信号控制线连接至控制单元的微流量信号接收端口。
为保证良好的人机反馈，还设置有显示器，所述的显示屏与控制单元电气连接。