一种加压浸水试验机的制作方法

本实用新型属于试验设备技术领域，特别是涉及一种加压浸水试验机。

背景技术：

试验机是在有限的空间范围内模拟出自然的气候环境，试验种类有：高低温试验机、氙灯老化试验机、紫外线老化试验机、箱式淋雨机、滴水试验机等。

针对机载电子产品由于使用于不同的海拔高度，在推向市场之前都要经过加压浸水试验，针对密封产品的防水试验IPX8，目前很少有检测设备可以达到此水压等级。而且，现有的加压浸水试验机在加压实验时，加压容器和容器盖之间随着容器内压力的增大，会出现不同程度的漏气现象，导致容器内压力无法上升。

中国专利申请号201220341156.2的加压浸水装置，包括罐体、手柄、压盖、罐体排气管、罐体进气管、压力表、罐体排水管以及支架，采用密封进气管和密封排气管，用改变气压的方式提高了压盖与罐体顶端的密封性。虽然加压容器的密封性得到改善，但是不能模拟设备工作的温度环境，使测试结果缺乏可靠性。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种加压浸水试验机，增加筒盖和筒体之间的密封性，提高筒体内的承压能力，模拟产品工作的温度环境，使测试更加科学、准确。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种加压浸水试验机，包括筒体、筒盖及位于所述筒盖的下表面的密封垫，所述筒体的内壁上端周向向内凹陷形成一圈凹圈，所述筒盖的下表面设有与所述凹圈相匹配的凸部以使所述筒盖嵌于所述筒体，所述密封垫位于所述凹圈和所述凸部之间，所述筒体的内部设有加热管道和载物板，所述加热管道位于所述载物板的下方，所述载物板位于所述密封垫的下方；

所述加热管道位于所述筒体的底部且所述加热管道是由所述筒体的中心向所述筒体的内壁逐渐盘旋而成的回型结构，所述筒体的底部设有热水进口，所述热水进口和所述加热管道的中部的进水口连通，所述筒体的侧壁设有热水出口，所述热水出口与所述加热管道的出水口连通；

所述筒体的侧壁还设有进气管、排气管和进水管，所述筒体的底部设有出水管，所述进气管、所述排气管、所述进水管和所述出水管皆与所述筒体的内部连通，所述进气管沿着空气的流动方向依次设有空气增压器、流量计和压力传感器，所述空气增压器、所述流量计和所述压力传感器分别与PLC控制器电连接。

进一步地说，所述凸部的侧面为斜面且其倾斜方向是由所述凸部的底部至所述凸部的顶面逐渐向所述筒盖的中心倾斜，所述凹圈的侧壁为斜面且其倾斜方向与所述凸部的侧面一致。

进一步地说，所述筒盖的侧壁设有若干个搭扣拉环且所述搭扣拉环沿着所述筒盖的外周均匀分布，所述筒体的外壁上端设有与所述搭扣拉环一一对应的搭扣挂钩。

进一步地说，所述进气管、所述排气管、所述进水管和所述出水管皆设有电磁阀，所述进气管的电磁阀位于所述流量计的下游且位于所述压力传感器的上游，所述载物板的下表面还设有温度感应器和液位感应器，进气管的电磁阀、排气管的电磁阀、出水管的电磁阀、进水管的电磁阀、所述温度感应器和所述液位感应器皆与所述PLC控制器电连接。

进一步地说，所述热水进口和所述热水出口之间设有热水循环管，所述热水循环管沿着管内热水流动的方向依次设有加热器和循环泵，所述加热器和所述循环泵皆与所述PLC控制器连接。

进一步地说，所述筒体的侧壁上端和所述筒盖的下表面之间设有密封圈。

进一步地说，所述密封垫的厚度和所述密封圈的厚度皆为3-5mm。

进一步地说，所述载物板为载物网板。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的筒盖的下表面设有密封垫，密封垫位于凹圈和凸部之间，筒体的侧壁上端和筒盖的下表面之间设有密封圈，筒盖的侧壁设有若干个搭扣拉环且搭扣拉环沿着筒盖的外周均匀分布，筒体的外壁上端设有与搭扣拉环一一对应的搭扣挂钩，通过密封垫、密封圈和搭扣，增加了筒盖和筒体之间的密封性，使筒体内的承压能力得到提高；

本实用新型的筒体的内部设有加热管道，加热管道位于筒体的底部且加热管道是由筒体的中心向筒体的内壁逐渐盘旋而成的回型结构，加热效果好，模拟产品工作的温度环境，使测试更加科学、准确；

本实用新型的筒体的内壁上端周向向内凹陷形成一圈凹圈，筒盖的下表面设有与凹圈相匹配的凸部以使筒盖嵌于筒体，可快速将筒盖嵌于筒体内，组装方便，利于推广；

本实用新型的载物板的下表面还设有温度感应器和液位感应器，通过PLC控制器自动化控制筒的液位和水温；

本实用新型的进气管沿着空气的流动方向依次设有空气增压器、流量计和压力传感器，流量计和压力传感器将信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制空气增压器内涡轮风机转速，压力感应器采集筒体内的工作压力，以精确控制空气的流量和筒体内的压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A处的放大图；

图3是本实用新型的加热管道的结构示意图；

图4是本实用新型的筒盖的结构示意图；

图5是本实用新型的控制原理图；

附图中各部分标记如下：

筒体1、凹圈11、热水进口12、热水出口13、进气管14、排气管15、进水管16、出水管17、搭扣挂钩18、筒盖2、凸部21、侧面211、搭扣拉环22、密封垫3、加热管道4、进水口41、出水口42、载物板5、空气增压器6、流量计7、压力传感器8、进气管的电磁阀91、排气管的电磁阀92、出水管的电磁阀93、进水管的电磁阀94、温度感应器10、液位感应器100、热水循环管200、加热器300、循环泵400、密封圈500和PLC控制器600。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种加压浸水试验机，如图1-图5所示，本实用新型包括筒体1、筒盖2及位于所述筒盖2的下表面的密封垫3，所述筒体1的内壁上端周向向内凹陷形成一圈凹圈11，所述筒盖2的下表面设有与所述凹圈11相匹配的凸部21以使所述筒盖2嵌于所述筒体1，所述密封垫3位于所述凹圈11和所述凸部21之间，所述筒体1的内部设有加热管道4和载物板5，所述加热管道4位于所述载物板5的下方，所述载物板5位于所述密封垫3的下方；

所述加热管道4位于所述筒体1的底部且所述加热管道4是由所述筒体1的中心向所述筒体1的内壁逐渐盘旋而成的回型结构，所述筒体1的底部设有热水进口12，所述热水进口12和所述加热管道4的中部的进水口41连通，所述筒体1的侧壁设有热水出口13，所述热水出口13与所述加热管道4的出水口42连通；

所述筒体1的侧壁还设有进气管14、排气管15和进水管16，所述筒体1的底部设有出水管17，所述进气管14、所述排气管15、所述进水管16和所述出水管17皆与所述筒体1的内部连通，所述进气管14沿着空气的流动方向依次设有空气增压器6、流量计7和压力传感器8，所述空气增压器6、所述流量计7和所述压力传感器8分别与PLC控制器600电连接。

所述凸部21的侧面211为斜面且其倾斜方向是由所述凸部21的底部至所述凸部21的顶面逐渐向所述筒盖2的中心倾斜，所述凹圈11的侧壁为斜面且其倾斜方向与所述凸部21的侧面一致。

所述筒盖2的侧壁设有若干个搭扣拉环22且所述搭扣拉环22沿着所述筒盖2的外周均匀分布，所述筒体1的外壁上端设有与所述搭扣拉环22一一对应的搭扣挂钩18。

所述进气管14、所述排气管15、所述进水管16和所述出水管17皆设有电磁阀，所述进气管的电磁阀位于所述流量计7的下游且位于所述压力传感器8的上游，所述载物板5的下表面还设有温度感应器10和液位感应器100，进气管的电磁阀91、排气管的电磁阀92、出水管的电磁阀93、进水管的电磁阀94、所述温度感应器10和所述液位感应器100皆与所述PLC控制器电连接。

所述热水进口12和所述热水出口13之间设有热水循环管200，所述热水循环管200沿着管内热水流动的方向依次设有加热器300和循环泵400，所述加热器300和所述循环泵400皆与所述PLC控制器连接。

所述筒体1的侧壁上端和所述筒盖2的下表面之间设有密封圈500。

所述密封垫3的厚度和所述密封圈500的厚度皆为3-5mm。

所述载物板5为载物网板。

本实用新型的工作原理如下，本实用新型将测试产品放于筒体内的载物板上，将筒盖嵌于筒体并通过搭扣将筒盖和筒体固定，PLC控制器进水管的电磁阀对筒体内进行注水，当筒体内的水位到达一定高度时，液位感应器将信号传递给PLC，进水管的电磁阀关闭，加热器通过热水管道对筒内的水进行加热，空气增压器向筒内送入空气进行加压，流量计和压力传感器将信号传送给PLC控制器，控制器控制空气增压器内涡轮风机转速，压力感应器采集筒体内的工作压力，以精确控制空气的流量和压力，当保压一段时间，测试结束后，PLC控制器控制排气管的电磁阀和出水管的电磁阀打开，对筒内进行放气和排水。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。