本实用新型涉及电流互感器试验技术领域，特别涉及一种电流互感器绝缘热稳定试验用直接法试验回路。
背景技术：
GB 20840.2-2014《互感器第2部分:电流互感器的补充技术要求》标准中介绍了一项电流互感器的特殊试验项目，即绝缘热稳定试验，其规定试验时应对被试电流互感器同时施加额定连续热电流和的工频电压，持续测量介质损耗因数，直至达到稳定状态。全部试验时间不应少于36h，其中达到稳定状态的连续时间不应少于8h。
目前电流互感器在进行绝缘热稳定试验时，往往采用大电流升流器来提供试验中所需要的额定连续热电流。由于试验中额定连续热电流和的工频电压是同时施加于被试电流互感器，所以试验中大电流升流器也应承受的工频电压。大电流升流器不具备长期承受工频电压的能力，所以试验中需要较大的绝缘平台支撑大电流升流器，使大电流升流器处于悬浮状态，增加了试验难度。同时由于试验时间较长，大电流升流器长期承受工频电压会导致大电流升流器的内部绝缘造成损伤，影响试验结果。其次，大电流升流器必须在工频电压未施加时才能进行电流调节，十分的不方便，大大降低了试验的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电流互感器绝缘热稳定试验用直接法试验回路，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电流互感器绝缘热稳定试验用直接法试验回路，包括工频试验电压源、连续热电流源、连续热电流测量单元、标准电容器和电桥；所述的工频试验电压源高压端连接连续热电流源和连续热电流测量单元，连续热电流测量单元的末屏以及标准电容器的低压端一起接入电桥，构成介质损耗因数测量回路；连续热电流源和连续热电流测量单元并联构成额定连续热电流测量回路。
工频试验电压源包括工频试验变压器TT1、保护电阻RP、交流电容分压器和交流电压表VM，交流电容分压器包括高压臂电容C1和低压臂电容C2；工频试验变压器TT1的高压绕组的一端接地，另一端串联保护电阻RP的一端，保护电阻RP的另一端分别连接交流电容分压器和连续热电流测量单元，交流电容分压器的另一端拉地，低压臂电容C2并联交流电压表VM。
所述连续热电流源包括调压器AT、升压变压器TT2、辅助电流互感器CT2和补偿电容器C组；调压器AT与升压变压器TT2连接，升压变压器TT2的高压绕组一端接地，另一端连接辅助电流互感器CT2的低压端子2S1，辅助电流互感器CT2的低压端子2S1和低压端子2S2之间串联补偿电容器C，辅助电流互感器CT2的低压端子2S2接地。
所述连续热电流测量单元包括被试电流互感器CT1和电流表A；被试电流互感器CT1的低压端子1S1和低压端子1S2之间串联电流表A，被试电流互感器CT1的高压端子1P1和高压端子1P2分别与辅助电流互感器CT2的高压端子2P1和高压端子2P2连接，高压端子1P1连接高压端子2P1同时连接工频试验电压源，高压端子1P2连接高压端子2P2同时连接标准电容器，被试电流互感器CT1的末屏端接入电桥。
所述标准电容器的高压端连接被试电流互感器CT1的高压端子1P2，标准电容器低压端接入电桥。
所述电桥为全自动电桥，用于测量被试电流互感器CT1的介质损耗因数。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型一种电流互感器绝缘热稳定试验用直接法试验回路结构设计合理，工频试验电压源高压端连接连续热电流测量单元和标准电容器，连续热电流测量单元的末屏以及标准电容器的低压端一起接入电桥，构成介质损耗因数测量回路；同时连续热电流源和连续热电流测量单元并联构成额定连续热电流测量回路。试验回路布局简单，回路参数的确定也比较简便，可直接提供电流互感器绝缘热稳定试验中所要求的额定连续热电流；本实用新型布局简单，运行稳定，试验时不需大电流升流器，同时也避免了使大电流升流器处于悬浮状态的绝缘支撑，同时可在工频电压施加的情况下，直接调节试验中所需的额定连接热电流，大大的提高了试验的工作效率。本实用新型的试验回路可以满足各电压等级电流互感器绝缘热稳定试验的试验要求，并且经试验证明，完全满足GB 20840.2-2014标准中关于绝缘热稳定试验的要求。
进一步，工频试验电压源作为试验回路中的电压源，主要用于提供试验时所需的工频试验电压
进一步，连续热电流源作为试验回路中的电流源，主要用于提供试验时所需的额定连续热电流。通过电流互感器的感应原理，辅助电流互感器CT2的高压端子2P1和2P2就会产生试验中所需的额定连续热电流。
进一步，连续热电流测量单元，主要用于测量试验时的额定连续热电流，辅助电流互感器CT2的额定一次电流明显大于被试电流互感器CT1的额定连续热电流。
附图说明
图1是本实用新型一种电流互感器绝缘热稳定试验用直接法试验回路示意图。
其中，1-工频试验电压源；2-连续热电流源；3-连续热电流测量单元；4-标准电容器；5-电桥。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型一种电流互感器绝缘热稳定试验用直接法试验回路包括工频试验电压源1、连续热电流源2、连续热电流测量单元3、标准电容器4、电桥5。工频试验电压源1压端连接连续热电流源2和连续热电流测量单元3，连续热电流测量单元3的末屏以及标准电容器4的低压端一起接入电桥5，构成介质损耗因数测量回路；连续热电流源2和连续热电流测量单元3并联构成额定连续热电流测量回路。
工频试验电压源作为试验回路中的电压源，主要用于提供试验时所需的工频试验电压工频试验变压器TT1用于产生绝缘热稳定试验所需的工频高电压，保护电阻RP用来防止被试电流互感器CT1放电时所产生的电压截波对工频试验变压器TT1绕组纵绝缘的损伤，同时也起着抑制被试电流互感器CT1闪络时所造成的恢复过电压的作用和限制过电流的作用。交流电容分压器由高压臂电容C1和低压臂电容C2串联组成，交流电容分压器的作用是测量试验时的工频高电压数字电压表VM并联于低压臂电容C2两侧，其作用是读取并显示所测量的工频高电压的电压值。
连续热电流源作为试验回路中的电流源，主要用于提供试验时所需的额定连续热电流。调压器AT主要用于调节输出电压，升压变压器TT2用于产生高电压，辅助电流互感器CT2的低压端子2S1和2S2并联补偿电容器C用于调节回路阻抗，同时辅助电流互感器CT2可起到隔离工频高电压的作用，保护调压器AT和升压变压器TT2；通过电流互感器的感应原理，辅助电流互感器CT2的高压端子2P1和2P2就会产生试验中所需的额定连续热电流。
连续热电流测量单元，主要用于测量试验时的额定连续热电流，电流表A所测电流为被试电流互感器CT1的二次侧电流，通过变比反算可得出被试电流互感器CT1的一次侧电流，即试验中要求的额定连续热电流。辅助电流互感器CT2的额定一次电流明显大于被试电流互感器CT1的额定连续热电流。
标准电容器为一高精度电容器，其介质损耗因数优于试验回路中的被试电流互感器CT1的介质损耗因数。
如图1，具体地，工频试验电压源1由工频试验变压器TT1、保护电阻RP、交流电容分压器和交流电压表VM组成，交流电容分压器包括高压臂电容C1和低压臂电容C2；工频试验变压器TT1的高压绕组一端接地，另一端串联保护电阻RP，保护电阻RP的另一端连接交流电容分压器和连续热电流测量单元3的高压端子1P1。试验时，根据交流电压表VM的电压读数，逐步施加工频电压直至连续热电流测量单元3由被试电流互感器CT1和电流表A组成，被试电流互感器CT1的高压端子分别为1P1和1P2，低压端子分别为1S1和1S2，未标明的低压端子均短接接地；被试电流互感器CT1的低压端子1S1和1S2之间串联电流表A用于测量额定连续热电流，被试电流互感器CT1的高压端子1P2连接标准电容器4的高压端，被试电流互感器CT1的末屏和标准电容器4的低压端分别连接电桥5构成介质损耗因数测量回路。连续热电流源2由调压器AT、升压变压器TT2、辅助电流互感器CT2和补偿电容器C组成；辅助电流互感器CT2的高压端子分别为2P1和2P2，低压端子分别为2S1和2S2，未标明的低压端子均短接接地；调压器AT与升压变压器TT2连接，升压变压器TT2的高压绕组一端接地，另一端连接辅助电流互感器CT2的低压端子2S1，辅助电流互感器CT2的低压端子2S1和2S2之间串联补偿电容器C，然后低压端子2S2接地；被试电流互感器CT1的高压端子1P1和1P2分别与辅助电流互感器CT2的高压端子2P1和2P2连接构成连续热电流测量回路；试验时，根据电流表A的电流读数，通过调压器AT逐步升压直至额定连续热电流。
使用本实用新型进行电流互感器的绝缘热稳定试验时，首先应根据被试电流互感器CT1的性能参数和试验参数选择确定试验回路中辅助电流互感器CT2和补偿电容C，然后按照本实用新型一种电流互感器绝缘热稳定试验用直接法试验回路示意图连接好电路，调整电桥5的设置，通过调压器AT升压使电流表A达到试验所需的额定连续热电流，通过工频试验变压器TT1升压使交流电压表VM达到试验所需的工频电压后便可以进行试验。
尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。