本实用新型涉及气体检测技术，特别涉及一种工业有毒有害气体安全检测系统。
背景技术：
气体检测分析仪是检测工业有毒有害气体的必备设备。气体检测分析仪具有外壳，并将核心的传感器以及控制系统都集成在外壳内，在外壳上开设网状的进气口，由于在长久放置在恶劣的环境中，外壳难免会受到损伤，并且其进气口内也难免会积累大量灰尘，灰尘落到外壳内后，影响检测仪的检测精度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业有毒有害气体安全检测系统，该工业有毒有害气体安全检测系统能够有效的防止灰尘进入外壳内部，并能够放置在安全的环境中进行检测，防止检测设备损坏，从而提高了检测精度。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种工业有毒有害气体安全检测系统，包括密闭的外壳，所述外壳上嵌入有显示屏，外壳固定安装有处理器，所述处理器的输入端与若干检测传感器连接，处理器的输出端与显示屏连接，所述外壳上分别设有进气口以及出气口，出气口内安装有风机，所述进气口包括筒状的筒体，所述筒体的一端朝向外壳的外部，另一端外壳的内壁齐平，筒体内固定安装有一块与筒体截面相匹配的通风板，通风板的板面上设有若干贯穿通风板的通风孔，所述通风孔的轴线与通风板的轴线在垂直面上的夹角为60°，所述筒体位于外壳外部的端部与外壳的外壁之间的距离为20mm，并且筒体位于外壳外部的端部设有外螺纹，筒体的外端部通过外螺纹连接有一个连接头的一端，所述连接头的另一端固定有耐腐蚀软管的一端，所述耐腐蚀软管的另一端通过支架连接有一根连杆。
优选的，筒体的内部呈台阶状，所述通风板的外径与筒体内径较大的一端相匹配，并且通风板搭在台阶上。
优选的，筒体内径较大的一端位于远离外壳的一侧。
优选的，通风孔的外端部呈喇叭状。
优选的，外壳的顶部安装有把手。
采用上述技术方案，本实用新型在检测工业有毒有害气体时，将耐腐蚀软管通过支架以及连杆伸入到气体排放区域中，有毒有害气体经过耐腐蚀软管以及筒体进入外壳内部，在经过筒体时，由于筒体内安装有通风板以及倾斜的通风孔，有毒有害气体在通过通风孔时是倾斜向上通过的，因而使得夹杂在有毒有害气体中的灰尘不易积累在通风板的通风孔内，保证了通风孔的清洁，有效的防止了灰尘进入筒体内，避免了筒体内部积累灰尘，提高了空气质量的检测精度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型筒体的结构示意图；
图3是本实用新型通风板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：
如图1～3所示，本实用新型一种工业有毒有害气体安全检测系统，包括密闭的外壳1，外壳1上嵌入有显示屏2，外壳1的顶部安装有把手7，便于移动本实用新型。外壳1内固定安装有处理器3，处理器3的输入端与3个检测传感器4连接，以便于提高处理速度，处理器3的输出端与显示屏4连接，外壳1上分别设有进气口5以及出气口6，出气口6内安装有风机，并且出气口设于检测传感器4的下方，进气口5设有两个，分别安装在外壳1的正面和背面，通过出气口6以及两个进气口5的配合，提高进入外壳1内的空气量，从而提高了经过检测传感器4表面的空气流量，进而提高检测精度。进气口5包括筒状的筒体51，筒体51的一端朝向外壳1的外部，另一端外壳1的内壁齐平，筒体51的内部呈台阶状，筒体51内径较大的一端位于远离外壳1的一侧，筒体51内固定安装有一块与筒体51截面相匹配的通风板52，通风板52的外径与筒体51内径较大的一端相匹配，并且通风板52搭在台阶上，通风板52的板面上设有若干贯穿通风板52的通风孔53，通风孔53的轴线与通风板52的轴线在垂直面上的夹角为60°，通风孔53的外端部呈喇叭状，有效的防止灰尘的沉积，筒体51位于外壳1外部的端部与外壳1的外壁之间的距离为20mm，并且筒体51位于外壳1外部的端部设有外螺纹，筒体51的外端部通过外螺纹连接有一个连接头8的一端，连接头8的另一端固定有耐腐蚀软管9的一端，耐腐蚀软管9的另一端通过支架10连接有一根连杆11。
本实用新型在检测工业有毒有害气体时，将耐腐蚀软管9通过支架10以及连杆11伸入到气体排放区域中，有毒有害气体经过耐腐蚀软管9以及筒体51进入外壳1内部，在经过筒体51时，由于筒体51内安装有通风板52以及倾斜的通风孔53，有毒有害气体在通过通风孔53时是倾斜向上通过的，因而使得有毒有害气体中夹杂的灰尘不易积累在通风板52的通风孔53内，保证了通风孔53的清洁，有效的防止了灰尘进入筒体51内，从而避免了筒体51内部积累灰尘，提升了空气流量，进而提高了空气质量的检测精度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。