本实用新型涉及属于医疗设备领域，具体涉及一种组织脱水机用标本处理篮。
背景技术：
在医疗设备领域，组织脱水机用于自动快速处理(固定、脱水、透明及浸蜡)组织标本。通常，待处理的组织标本放入包埋盒后，集中放置于标本处理篮中，再放入脱水机中进行处理。目前使用的标本处理篮大多为多孔钣金结构，钣金折弯焊接后制成方形或扇形的标本篮；该类型标本篮均存在如下缺陷：因钣金工艺的限制，该种标本篮透液的面积较小，会影响标本处理过程中液体的浸透性，钣金折弯处容易残留液体，特别是石蜡浸泡后会残留较多，直接导致清洗试剂的损耗较大；现有的标本处理篮在取放包埋盒操作上及计算包埋盒数量上均不是很方便。
因此，寻找一种操作方便，结构简单的脱水机用标本处理篮，是目前刻不容缓的事情。
技术实现要素：
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的标本篮透液面积小，液体残留较多的技术瓶颈，从而提出一种操作方便，结构简单的脱水机用标本处理篮。
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种组织脱水机用标本处理篮，所述标本处理篮包括筐体，筐盖和隔板；所述筐体由至少2根横条钢丝和至少2根竖条钢丝相互交错围成了底面，所述横条钢丝和竖条钢丝的两端各自向上弯折，形成了所述筐体的四个围面，所述筐体还包括至少1根的围条钢丝，所述围条钢丝围绕在所述围面，与所述横条钢丝和所述竖条钢丝的弯折部共同交织形成了四个网状的围面；所述筐体为上方呈开口的长方体结构，所述筐盖扣设于所述筐体上，并与所述筐体形成容置腔；所述隔板将容置腔隔形成若干小区域，所述区域数量至少为两个。
优选的，所述筐体及筐盖为钢丝制成的网状结构。
优选的，所述隔板为等间距结构，使容置腔均匀分隔。
优选的，所述筐体上带有两个提手。
优选的，所述筐体上用于避免匡盖掉落的限位结构。
优选的，所述隔板上设置有避位结构。
更为优选的，所述筐体和筐盖的组成钢丝为碰焊一体成型。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的标本处理篮不锈钢丝的圆滑结构特性，极大的减少了液体的残留，从而减少试剂的消耗量；分离式隔板，放入筐体时，可使包埋盒摆放整齐，同时可通过标识方便计数；采用不锈钢丝组成的网状结构，极大增加了液体的透过性；提手可旋转，标本处理篮取放方便，同时不影响包埋盒放入；筐盖操作简单直接，且可通过提手自锁，防止包埋盒在处理过程中窜动；隔板的中部避位槽，可方便用户一次取出多个包埋盒，提升工作效率；因此具有极大的市场前景和经济价值。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型具体实施方式中标本处理篮的结构分解示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中标本处理篮的结构组装示意图；
图3是本实用新型具体实施方式中筐体结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式中筐盖结构示意图；
图5是本实用新型具体实施方式中隔板结构示意图；
图6是本实用新型具体实施方式中标本处理篮装载包埋盒示意图；
图中附图标记表示为：10-筐体；101-围条；102-提手；103-竖条；104-竖条；105-横条；20-筐盖；203-横条；202-竖条；201-围条；30-隔板；301-多孔钣金；302-多孔钣金；303-标识台阶；304-避位槽；40-包埋盒；50-标本处理篮。
具体实施方式
实施例
实施例1本实用新型公开了一种脱水机用标本处理篮，具体如图1和图2所示，标本处理篮50包括筐体10、筐盖20和隔板30；所述筐体10和筐盖20采用SUS304不锈钢材料制作，线径为1mm～3mm；所述隔板30采用SUS304材料制作，厚度为1mm；所述隔板30可放入筐体10中，也可取出，根据用户需求可灵活使用；
所述筐体10由至少2根横条钢丝和至少2根竖条钢丝相互交错围成了底面，所述横条钢丝和竖条钢丝的两端各自向上弯折，形成了所述筐体10的四个围面，所述筐体10还包括至少1根的围条钢丝，所述围条钢丝围绕在所述围面，与所述横条钢丝和所述竖条钢丝的弯折部共同交织形成了四个网状的围面；
所述筐体10为上方呈开口的长方体结构，所述筐盖20扣设于所述筐体10上，并与所述筐体10形成容置腔；所述隔板30将容置腔隔形成若干小区域，所述区域数量至少为两个。
如图3所示，筐体10由多根横条105、竖条103、竖条104、围条101和提手102组成，其各钢丝条之间采用碰焊，连接可靠，焊接后表面电解抛光处理；所述提手102有左右两个，可绕竖条103旋转，提手102向外部打开时，方便放入包埋盒40和盖上筐盖20，提手102向内部合并时，可压住筐盖20防止其掉落；提手102竖起合并时，用户可方便提起标本处理篮50。
如图4所示，筐盖20由多根横条203、竖条202和围条201组成，各钢丝条之间采用碰焊连接，焊接后表面电解抛光处理；
如图5所示，隔板30由多孔钣金301和多孔钣金302组成，因多孔钣金301和多孔钣金302均是竖直放置，因此不会造成较多液体的残留，多孔钣金301和多孔钣金302装配形成等间距间隔，方便包埋盒40的整齐放置；台阶303作为分隔的标识，方便查看计算包埋盒40数量，避位槽304低于隔板40高度，方便用户一次取出多个包埋盒40。
以下结合附图1-6介绍本具体实施方式的样本处理篮使用过程：首先将隔板30放入筐体10，隔板30和框体10的配合间隙使隔板30自定位，将包埋盒40放置隔板30分隔的各小区域中，隔板40的多孔钣金301具有对包埋盒40限位的作用，从而使包埋盒40摆放整齐，放置完待处理的包埋盒40后，可通过隔板30上的标识台阶303方便的计算包埋盒40总数，以便核对，完成后盖上筐盖20，使用提手102将标本处理篮50放置脱水机中，此时提手102自由落下叠加在一起，对筐盖20形成一定锁紧力，防止包埋盒在处理过程中窜动；脱水程序完成后，取出标本处理篮50，将提手102翻至筐体10两侧，即可取出筐盖20，隔板的避位槽304提供了手指与包埋盒40接触的空间，可同时取出多个包埋盒40，操作方便，提升了工作效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。