本实用新型涉及一种建筑工程用检测镜，属于建筑检测设备技术领域。
背景技术：
检测镜可用以检测管道背后、门的上下冒头、弯曲面等肉眼不易直接看到的部分质量；现有检测镜使用时需借助伸缩杆对其进行加长、增高，导致工具携带不便，影响工作效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用检测镜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种建筑工程用检测镜，包括镜架和检测尺，所述镜架上设置有镜片与万向接头，所述镜片镶嵌于镜架前端，所述万向接头通过螺纹连接于镜架前端右侧，所述检测尺上设置有刻度线、连接块、前加长杆与后加长杆，所述刻度线雕刻于检测尺顶部左侧，所述连接块一体成型连接于检测尺右侧，连接块顶部中间开设有凹槽，所述前加长杆通过螺纹连接于万向接头后端，前加长杆上设置有滑槽与蝶形螺栓，所述滑槽开设于前加长杆左侧，且滑槽套设于连接块前端，滑槽顶部一体成型连接有凸块，所述凸块穿设于凹槽内，所述蝶形螺栓螺纹连接于前加长杆后端顶部，所述后加长杆上设置有滑槽、蝶形螺栓与把手，所述滑槽开设于后加长杆左侧，且滑槽套设于连接块后端，滑槽顶部一体成型连接有凸块，所述凸块穿设于凹槽内，所述蝶形螺栓螺纹连接于后加长杆前端顶部，所述把手套设于后加长杆后端。
优选的，所述镜架为树脂材质。
优选的，所述检测尺为铝合金材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型镜架通过万向接头与前加长杆相连接，可对镜架的角度进行任意调节；刻度线雕刻于检测尺顶部左侧，可通过检测尺对建筑进行测量；前加长杆通过滑槽套设于连接块前端，可轻松对检测尺的前端进行加长；后加长杆通过滑槽套设于连接块后端，可轻松对检测尺的后端进行加长；滑槽顶部一体成型连接有凸块，且凸块穿设于凹槽内，可轻松对前加长杆与后加长杆进行导向定位；蝶形螺栓可轻松对前加长杆与后加长杆进行固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型镜架结构示意图；
图3为本实用新型检测尺结构示意图；
图4为本实用新型前加长杆结构示意图；
图5为本实用新型后加长杆结构示意图；
图中：1-镜架；2-检测尺；3-镜片；4-万向接头；5-刻度线；6-连接块；7-前加长杆；8-后加长杆；9-凹槽；10-滑槽；11-蝶形螺栓；12-凸块；13-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-5所示，一种建筑工程用检测镜，包括镜架1和检测尺2，镜架1上设置有镜片3与万向接头4，镜片3镶嵌于镜架1前端，万向接头4通过螺纹连接于镜架1前端右侧，检测尺2上设置有刻度线5、连接块6、前加长杆7与后加长杆8，刻度线5雕刻于检测尺2顶部左侧，连接块6一体成型连接于检测尺2右侧，连接块6顶部中间开设有凹槽9，前加长杆7通过螺纹连接于万向接头4后端，前加长杆7上设置有滑槽10与蝶形螺栓11，滑槽10开设于前加长杆7左侧，且滑槽10套设于连接块6前端，滑槽10顶部一体成型连接有凸块12，凸块12穿设于凹槽9内，蝶形螺栓11螺纹连接于前加长杆7后端顶部，后加长杆8上设置有滑槽10、蝶形螺栓11与把手13，滑槽10开设于后加长杆8左侧，且滑槽10套设于连接块6后端，滑槽10顶部一体成型连接有凸块12，凸块12穿设于凹槽9内，蝶形螺栓11螺纹连接于后加长杆8前端顶部，把手13套设于后加长杆8后端。
具体使用方式：通过检测镜对建筑工程中的部分质量进行检测时， 根据需要检测的高度，调节检测尺2的长度：向上拉动前加长杆7顺着连接块6向前直线滑动，完成检测尺2前端长度的调节；向下拉动后加长杆8顺着连接块6向后直线滑动，完成检测尺2后端长度的调节；当长度调节完毕后，旋拧蝶形螺栓11对前加长杆7与后加长杆8进行固定；最后根据检测物的角度，通过万向接头4对检测镜进行角度调节；当需要对建筑进行角度线差检测时，将镜架1与万向接头4从前加长杆7上螺下，根据需要检测的建筑的对角长度，调节检测尺2的长度，当检测尺2的长度调节完毕后，将检测尺2塞放进建筑的对角线上，并通过刻度线5对建筑的角度线差进行精确检测。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。