本实用新型涉及测量机，具体涉及一种高精度测量治具。
背景技术：
现有的测量机及测量治具存在精度不高，耐用度低的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度测量治具，大幅度提高了工件测量精度，且耐用度持久，品质稳定。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高精度测量治具，包括基板和所述基板上CNC加工的高精度凸台，所述高精度凸台上固定有工件轮廓面板，所述工件轮廓面板上开有CNC加工的透光孔，待测工件放置在工件轮廓面板上。
本实用新型还提供了一种测量机，包括机座和固定在机座上的治具放置架，所述治具放置架上放置有如权利要求1所述的一种高精度测量治具，所述机座上表面上设有X驱动轴和Y驱动轴，以及在X驱动轴和Y驱动轴驱动下在平面内移动的激光测量头，基座上还设有显示器，所述显示器位于X驱动轴的上方。
上述技术方案中，所述X驱动轴位于Y驱动轴的上方。
上述技术方案中，所述机座上设有测量启动按钮。
本实用新型提供的一种高精度测量治具大幅度提高了工件测量精度，且耐用度持久，品质稳定，工件测量精度可控制在±0.005mm。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述高精度测量治具的CNC数控机结构示意图；
图2是本实用新型所述精密磨床的结构示意图；
图3是本实用新型所述激光高度测量机的结构示意图；
图4是本实用新型所述高精度测量治具的结松示意图。
图中，1、机座；2、X驱动轴；3、Y驱动轴；4、治具放置架；5、激光测量头；6、显示器；7、测量启动按钮；8、基板；9、高精度凸台；10、透光孔；11、工件轮廓面板；12、基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2、图3、图4所示，作为实施例所示的一种高精度测量治具包括基板和基板上CNC加工的高精度凸台，高精度凸台上固定有工件轮廓面板，工件轮廓面板上开有CNC加工的透光孔，待测工件放置在工件轮廓面板上。
本实用新型还提供了一种测量机，包括机座和固定在机座上的治具放置架，治具放置架上放置有上述一种高精度测量治具，机座上设有测量启动按钮。机座上表面上设有X驱动轴和Y驱动轴，以及在X驱动轴和Y驱动轴驱动下在平面内移动的激光测量头，基座上还设有显示器，显示器位于X驱动轴的上方，X驱动轴位于Y驱动轴的上方。这样在按下测量启动按钮后可以使激光测量头快速的在水平面的X驱动轴和Y驱动轴上移动，完成高度尺寸测量。由于工件直接在放置在高精度凸台上，治具底部直接放置在治具架上，且平面度都控制在±0.005mm，所以高度方向整体测量精度可以达到±0.005mm要求，已完全可以满足客户要求。
高精度测量治具的制造过程包括如下步骤：
用CNC加工出基板上的槽位，高精度凸台，透光孔，工件轮廓面板；用精密刀具将高精度凸台加工成长、宽、高为2*1*0.3mm大小，再使用高精密磨床将高精度凸台高度精磨至0.2mm高，确保每个小凸头高度误差在±0.005mm，治具底部用磨床磨平整，平面度控制在±0.005mm。把治具基板与产品轮廓面板锁紧；把待测量的工件装入治具的产品轮廓面板；将治具水平推入测量机的治具放置架；按下测量启动按钮，进行测量；测量完成后水平抽出治具，再放入另一块治具，按下测量启动键。
本实用新型提供的高精度测量治具，可实现标准化生产，大幅度提高工件测量精度，且耐用度持久，品质稳定，工件测量精度可控制在±0.005mm。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。