本实用新型属于轮胎生产领域，具体涉及一种应用于供料架的胎面测长装置。
背景技术：
胎面测长是胎面生产线的一道重要工序，其作用是将裁切后的胎面进行长度测量，以确保贴合过程满足长度要求。
现有胎面测长装置均安装在胎面线上，因工艺需求，胎面贴合前需要存放一段时间，导致胎面收缩，贴合过程需要人工调整胎面的贴合位置和接头，影响贴合精度。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型提供一种应用于供料架的胎面测长装置，用于测量胎面头部至尾部的距离，该装置包括设置在供料架上的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间设有第三支架，所述第一支架上设有用于测量胎面尾部长度的成像设备和照明装置；所述第二支架上设有气缸，所述胎面头部设有挡辊，所述气缸的活塞杆与挡辊连接驱动挡辊上下移动；所述第三支架上设有激光测距传感器，所述激光测距传感器位于胎面的上方。
作为优选，所述成像设备为设在胎面尾部上方的CCD相机，所述照明装置为设置在在第一支架的左右两侧两个照明器。
作为优选，所述供料架的前端设有导向装置，所述导向装置包括第一导向辊和第二导向辊。
作为优选，所述导向装置还包括用于调整第一导向辊与第二导向辊之间距离的调距装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
由于相机位置及测量范围固定后，L固定不变，减少了测量误差，此外通过在供料架上直接测量拉伸过的胎面长度，减少贴合过程因胎面收缩增加的人工调整胎面贴合位置及接头的工序，提高胎面贴合精度。
附图说明
图1为本实用新型提供的应用于供料架的胎面测长装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的应用于供料架的胎面测长方法的原理简易图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
一种应用于供料架1的胎面2测长装置，用于测量胎面头部至尾部的距离，其特征在于：该装置包括设置在供料架1上的第一支架3和第二支架4，所述第一支架3和第二支架4之间设有第三支架5，所述第一支架3上设有用于测量胎面尾部长度的成像设备7和照明装置6；所述第二支架4上设有气缸8，所述胎面头部设有挡辊9，所述挡辊9用于胎面头部的定位，所述气缸8的活塞杆与挡辊9连接驱动挡辊9上下移动；所述第三支架5上设有激光测距传感器10，所述激光测距传感器10位于胎面2的上方用于测量胎面的厚度。
所述成像设备7为设在胎面尾部上方的CCD相机，所述照明器6的数量为两个，且分别设在第一支架的左右两侧。该供料架的前端设有导向装置，所述导向装置包括第一导向辊11 和第二导向辊12，所述导向装置还包括用于调整第一导向辊11与第二导向辊12之间距离的调距装置，例如，所述调距装置为在供料架上开设的复数个螺孔，导向辊与不同螺孔的连接，实现调距的功能，从而保证胎面平整居中输送。
上述所述应用于供料架1的胎面2测长装置，其胎面测长方法包括如下步骤，如图2所示，1)在胎面头部到达挡辊前，气缸驱动挡辊自动落下，对胎面进行定位；2)挡辊与成像设备测量范围在胎面上相交位置的垂直距离为L，成像设备测得的胎面尾部长度为S，激光测距传感器测得的胎面厚度为H，胎面裁切角度为α，则胎面长度为L+S-H/tanα。
本实用新型与现有技术相比，由于CCD相机位置及测量范围固定后，L固定不变，减少了测量误差，此外通过在供料架上直接测量拉伸过的胎面长度，减少贴合过程因胎面收缩增加的人工调整胎面贴合位置及接头的工序，提高胎面贴合精度。