本实用新型涉及测量领域，特别涉及一种气动量仪。
背景技术：
气动量仪是近年来在机械制造工业中出现的新型检测仪器，其将长度信号转化为气流信号，使用比较测量法对待测量工件的尺寸进行测量。气动量仪通常包括气源供给部、主机部和测量头，其中，气源供给部能够供给压缩气体并与主机连接，该压缩气体能够经由该主机从该测量头的气路喷出，该主机具有显示部，该显示部能够显示对工件进行测量的结果，以测量工件的尺寸是否在设计的公差范围内，从而判断工件是否合格。
以往，在对偏心工件的偏心量进行测量时，通过一个测量头进行测量。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现要素：
但是，在对偏心工件的偏心量进行测量时，如果该工件的外径不规则，则可能对测量结果造成影响，使得测量不准确。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气动量仪，其具有对偏心工件进行测量的至少一对测量头，能够消除外径的不规则对偏心量测量结果的影响，保证测量的准确性。
根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种气动量仪，能够使用比较测量法对工件的尺寸进行测量，所述气动量仪具有气源供给部、主机和测量夹具，所述气源供给部能够供给压缩气体并与所述主机连接，所述主机具有显示部，所述显示部能够显示对所述工件进行测量的结果，所述测量夹具与所述主机连接，并且所述压缩气体能够经由所述主机从所述测量夹具的气路喷出，所述测量夹具具有载置部和测量部，所述载置部能够支承所述工件的第一部分，所述工件在被支承而进行测量的情况下能够绕所述工件的第一部分的第一轴线旋转，所述测量部具有对所述工件的第二部分进行测量的至少一对测量头，所述至少一对测量头与所述工件的第二部分的周面相向，所述工件的第二部分的第二轴线与所述工件的第一部分的第一轴线平行，且偏离所述工件的第一部分的第一轴线。
根据本实用新型实施例的第二方面，其中，所述测量部具有至少一对测量柱，所述一对测量柱在与所述工件的第二部分的第二轴线垂直的第一方向上对置，所述一对测量柱具有与所述第一方向垂直的、彼此隔开间隔对置的两个第一对置面，在所述两个第一对置面上设置有在所述第一方向上对置的所述气路的两个出气口。
根据本实用新型实施例的第三方面，其中，所述两个第一对置面之间的距离大于所述工件的第二部分的外径。
根据本实用新型实施例的第四方面，其中，所述气路的两个出气口分别为沿所述第一方向延伸的孔，所述一对测量头分别设置在所述两个第一对置面上的所述气路的两个出气口中。
根据本实用新型实施例的第五方面，其中，所述一对测量头分别为喷嘴，所述一对测量头分别具有沿着所述工件的第二部分的第二轴线延伸的一字型喷口，一对所述一字型喷口的连线通过所述工件的第二部分的第二轴线，在所述第一方向上，所述一对测量头分别比相应的所述两个第一对置面凹陷。
根据本实用新型实施例的第六方面，其中，所述一对测量头能够分别沿所述第一方向伸缩，所述一对测量头的连线通过所述工件的第二部分的第二轴线，在所述第一方向上，所述一对测量头能够分别从相应的所述两个第一对置面突出，并分别与所述工件的第二部分的周面抵接。
根据本实用新型实施例的第七方面，其中，所述载置部具有两对V型的支承面，所述支承面上具有由硬质合金形成的支承部。
根据本实用新型实施例的第八方面，其中，所述载置部还具有两对定位柱，所述两对定位柱分别在与所述工件的第二部分的第二轴线垂直的第一方向上对置，且位于所述支承面的两侧，所述两对定位柱分别具有与所述第一方向垂直的、彼此隔开间隔对置的两个第二对置面，所述两个第二对置面能够同时与所述工件的第一部分的周面抵接。
根据本实用新型实施例的第九方面，其中，所述测量夹具还具有轴向定位部，所述轴向定位部能够在所述工件的第一部分的第一轴线方向上对所述工件进行定位。
根据本实用新型实施例的第十方面，其中，所述测量夹具还具有基座，所述载置部和所述测量部分别固定在所述基座上。
本实用新型实施例的有益效果在于，由于气动量仪具有对偏心工件进行测量的至少一对测量头，从而能够消除外径的不规则对偏心量测量结果的影响，保证测量的准确性。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的实施方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其他实施方式中使用，与其他实施方式中的特征相组合，或替代其他实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、整件、或组件的存在，但并不排除一个或更多个其他特征、整件或组件的存在或附加。
附图说明
从以下结合附图的详细描述中，本实用新型实施例的上述以及其他目的、特征和优点将变得更加明显，在附图中：
图1是本实用新型实施例1的测量夹具的立体图；
图2是本实用新型实施例1的偏心工件的正视图；
图3是本实用新型实施例1的偏心工件的侧视图；
图4是本实用新型实施例1的测量夹具在测量状态下的俯视图；
图5是本实用新型实施例1的测量夹具在测量状态下的正视图；
图6是图4中A-A方向的侧视图；
图7是图4中B-B方向的侧视图；
图8是图4中C-C方向的侧视图。
具体实施方式
参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，而是包括落入所附权利要求的范围内的全部修改变型以及等同物。
下面结合附图对本实用新型实施例的气动量仪进行说明。
实施例1
本实施例1提供一种气动量仪，能够使用比较测量法对工件的尺寸进行测量。气动量仪具有气源供给部、主机和测量夹具，该气源供给部能够供给压缩气体并与该主机连接，该主机具有显示部，该显示部能够显示对该工件进行测量的结果，该测量夹具与该主机连接，并且该压缩气体能够经由该主机从该测量头的气路喷出。
在本实施例中，气源供给部和主机的具体结构可以参考现有技术。
图1是本实用新型实施例1的测量夹具的立体图，图2是本实用新型实施例1的偏心工件的正视图，图3是本实用新型实施例1的偏心工件的侧视图，图4是本实用新型实施例1的测量夹具在测量状态下的俯视图，图5是本实用新型实施例1的测量夹具在测量状态下的正视图。
如图1-5所示，测量夹具100具有载置部110和测量部120，载置部110能够支承工件200的第一部分210，工件200在被支承而进行测量的情况下能够绕工件200的第一部分210的第一轴线211旋转，
测量部120具有对工件200的第二部分220进行测量的至少一对测量头121，至少一对测量头121与工件200的第二部分220的周面相向，
工件200的第二部分220的第二轴线221与工件200的第一部分210的第一轴线211平行，且偏离工件200的第一部分210的第一轴线211。
这样，由于气动量仪具有对偏心工件200进行测量的至少一对测量头121，从而能够消除外径的不规则对偏心量测量结果的影响，保证测量的准确性。
图6是图4中A-A方向的侧视图。如图1、图4、图5和图6所示，测量部120具有至少一对测量柱122，该一对测量柱122在与工件200的第二部分220的第二轴线221垂直的第一方向(X方向)上对置。在本实施例中，测量柱122和测量头121的对的数量可以根据实际需要而设置，本实施例以一对测量柱和一对测量头为例进行说明。
在本实施例中，一对测量柱122具有与第一方向(X方向)垂直的、彼此隔开间隔对置的两个第一对置面1221，在两个第一对置面1221上设置有在第一方向(X方向)上对置的该气路的两个出气口1222，两个第一对置面1221之间的距离大于工件200的第二部分220的外径。
在本实施例中，例如，该气路的两个出气口1222分别为沿第一方向(X方向)延伸的孔，一对测量头121分别设置在两个第一对置面1221上的该气路的两个出气口1222中。
在本实施例中，一对测量头121可以分别为喷嘴，该一对测量头121分别具有沿着工件200的第二部分220的第二轴线221延伸的一字型喷口，一对该一字型喷口的连线通过工件200的第二部分220的第二轴线221，在第一方向(X方向)上，一对测量头121分别比相应的两个第一对置面1221凹陷。
在本实施例中，一对测量头121能够分别沿第一方向(X方向)伸缩，一对测量头121的连线通过工件200的第二部分220的第二轴线221，
在第一方向(X方向)上，一对测量头121能够分别从相应的两个第一对置面1221突出，并分别与工件200的第二部分220的周面抵接。
图7是图4中B-B方向的侧视图，图8是图4中C-C方向的侧视图。如图1、图7和图8所示，载置部110具有两对V型的支承面111，支承面111上具有由硬质合金形成的支承部112。
在本实施例中，载置部110还具有两对定位柱113，两对定位柱113分别在与工件200的第二部分220的第二轴线221垂直的第一方向(X方向)上对置，且位于支承面111的两侧，两对定位柱113分别具有与第一方向(X方向)垂直的、彼此隔开间隔对置的两个第二对置面1131，两个第二对置面1131能够同时与工件200的第一部分210的周面抵接。
在本实施例中，测量夹具100还可以具有轴向定位部130，该轴向定位部130能够在工件200的第二部分220的第二轴线221方向(第一部分210的第一轴线211方向)上对工件200进行定位。
在本实施例中，测量夹具100还可以具有基座140，载置部110和测量部120分别固定在基座140上。
由上述实施例可知，由于气动量仪具有对偏心工件进行测量的至少一对测量头，从而能够消除外径的不规则对偏心量测量结果的影响，保证测量的准确性。
以上参照附图详细叙述了本实用新型实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。然而应当理解，本实用新型的实施不限于上述实施例的方式，还包括不脱离本实用新型主旨范围的所有改变、修改和等同等。