本实用新型涉及测量领域，特别涉及一种气动量仪。
背景技术：
气动量仪是近年来在机械制造工业中出现的新型检测仪器，其将长度信号转化为气流信号，使用比较测量法对待测量工件的尺寸进行测量。气动量仪通常包括气源供给部、主机部和测量头，其中，气源供给部能够供给压缩气体并与主机连接，该压缩气体能够经由该主机从该测量头的气路喷出，该主机具有显示部，该显示部能够显示对工件进行测量的结果，以测量工件的尺寸是否在设计的公差范围内，从而判断工件是否合格。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现要素：
但是，在同一工件有多个部位需要被测量时，需要对工件进行多次安装并分别对不同的部位进行测量，测量效率低，对于一些大型工件，操作员的操作负担大。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气动量仪，其具有能够测量工件的不同部位的两个测量部，能够同时对工件的不同部位进行测量，有效提高了测量效率并减轻了操作员的操作负担。
根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种气动量仪，能够使用比较测量法对工件的尺寸进行测量，所述气动量仪具有气源供给部、主机和测量夹具，所述气源供给部能够供给压缩气体并与所述主机连接，所述主机具有显示部，所述显示部能够显示对所述工件进行测量的结果，所述测量夹具与所述主机连接，并且所述压缩气体能够经由所述主机从所述测量夹具的气路喷出，所述测量夹具具有工件载置部和测量部，所述工件载置部能够支承所述工件，所述工件在被支承而进行测量的情况下能够绕所述工件的轴线方向旋转，所述测量部具有第一测量部和第二测量部，所述第一测量部和所述第二测量部能够测量所述工件的不同部位。
根据本实用新型实施例的第二方面，其中，所述第一测量部具有与所述工件的轴线方向垂直的、彼此隔开间隔对置的两个第一对置面，所述气路具有第一气路，在所述两个第一对置面上设置有在所述工件的轴线方向上对置的所述第一气路的两个出气口。
根据本实用新型实施例的第三方面，其中，所述第一气路的两个出气口为分别位于所述两个第一对置面上的凹部，所述第一测量部还具有一对第一测量头，所述一对第一测量头分别设置在所述两个第一对置面上的所述第一气路的两个出气口中。
根据本实用新型实施例的第四方面，其中，所述第一气路的两个出气口分别为沿与所述工件的轴线方向垂直的第一方向延伸的凹槽，所述一对第一测量头分别具有弹性的金属片，且一对所述金属片分别具有基部和末端部，一对所述基部相对于所述第一对置面被固定，一对所述末端部能够同时在所述工件的轴线方向上与所述工件抵接，而能够分别相对于所述基部在所述工件的轴线方向上移位，从而分别调整所述第一气路的所述两个出气口的大小。
根据本实用新型实施例的第五方面，其中，所述第一气路的所述两个出气口分别为沿所述工件的轴线方向延伸的孔，所述一对第一测量头为喷嘴，在所述工件的轴线方向上，所述一对第一测量头分别比相应的所述两个第一对置面凹陷。
根据本实用新型实施例的第六方面，其中，所述第二测量部具有至少一对测量柱，在与所述工件的轴线方向垂直的第二方向上，所述一对测量柱分别位于所述第一测量部的两侧，所述一对测量柱具有与所述第二方向垂直的、彼此隔开间隔对置的两个第二对置面，所述气路至少还具有第二气路，在所述两个第二对置面上设置有在所述第二方向上对置的至少所述第二气路的两个出气口。
根据本实用新型实施例的第七方面，其中，所述第二气路的所述两个出气口为分别位于所述两个第二对置面上的凹部，所述第二测量部还具有至少一对第二测量头，所述一对第二测量头分别设置在所述两个第二对置面上的所述第二气路的所述两个出气口中。
根据本实用新型实施例的第八方面，其中，所述第二气路的所述两个出气口分别为沿所述第二方向延伸的孔，所述一对第二测量头分别为喷嘴，所述一对第二测量头分别具有沿着所述工件的轴线方向延伸的一字型喷口，一对所述一字型喷口的连线通过所述工件的轴心，在所述第二方向上，所述一对第二测量头分别比相应的所述两个第二对置面凹陷。
根据本实用新型实施例的第九方面，其中，所述工件载置部具有两对V型的支承面，所述支承面上具有由硬质合金形成的支承部。
根据本实用新型实施例的第十方面，其中，所述工件载置部与所述测量部是分体形成的。
本实用新型实施例的有益效果在于，由于气动量仪具有能够测量工件的不同部位的两个测量部，能够同时对工件的不同部位进行测量，有效提高了测量效率并减轻了操作员的操作负担。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的实施方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其他实施方式中使用，与其他实施方式中的特征相组合，或替代其他实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、整件、或组件的存在，但并不排除一个或更多个其他特征、整件或组件的存在或附加。
附图说明
从以下结合附图的详细描述中，本实用新型实施例的上述以及其他目的、特征和优点将变得更加明显，在附图中：
图1是本实用新型实施例1的测量夹具的立体图；
图2是本实用新型实施例1的测量夹具的俯视图；
图3是本实用新型实施例1的测量夹具的正视图；
图4是图2中的A方向的侧视剖视图。
具体实施方式
参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，而是包括落入所附权利要求的范围内的全部修改变型以及等同物。
下面结合附图对本实用新型实施例的气动量仪进行说明。
实施例1
本实施例1提供一种气动量仪，能够使用比较测量法对工件的尺寸进行测量。气动量仪具有气源供给部、主机和测量夹具，该气源供给部能够供给压缩气体并与该主机连接，该主机具有显示部，该显示部能够显示对该工件进行测量的结果，该测量夹具与该主机连接，并且该压缩气体能够经由该主机从该测量头的气路喷出。
在本实施例中，气源供给部和主机的具体结构可以参考现有技术。
图1是本实用新型实施例1的测量夹具的立体图，图2是本实用新型实施例1的测量夹具的俯视图，图3是本实用新型实施例1的测量夹具的正视图，图4是图2中的A方向的侧视剖视图。
如图1所示，测量夹具100具有工件载置部110和测量部120，其中，工件载置部110能够支承工件，该工件在被支承而进行测量的情况下能够绕该工件的轴线方向(Z方向)旋转。
在本实施例中，测量部120具有第一测量部121和第二测量部122，第一测量部121和第二测量部122能够测量该工件的不同部位。
例如，第一测量部121能够测量该工件的某部位在轴线方向(Z方向)上的尺寸，即该部位的厚度或高度。
例如，第二测量部122能够测量该工件的某部位在与轴线方向(Z方向)垂直的方向(X方向和Y方向，即XY平面)上的外径尺寸。
这样，由于气动量仪具有能够测量工件的不同部位的两个测量部121、122，能够同时对工件的不同部位进行测量，有效提高了测量效率并减轻了操作员的操作负担。
在本实施例中，第一测量部121具有与该工件的轴线方向(Z方向)垂直的、彼此隔开间隔对置的两个第一对置面1211，该气路具有第一气路，在两个第一对置面1211上设置有在该工件的轴线方向(Z方向)上对置的该第一气路的两个出气口1212。
在本实施例中，该第一气路的两个出气口1212可以分别为位于两个第一对置面1211上的凹部，例如，如图1所示，该第一气路的两个出气口1212分别为沿与该工件的轴线方向(Z方向)垂直的第一方向(Y方向)延伸的凹槽。
在本实施例中，第一测量部121还具有一对第一测量头1213，该一对第一测量头1213分别设置在两个第一对置面1211上的该第一气路的两个出气口1212中。
在本实施例中，一对第一测量头1213分别具有弹性的金属片，且一对金属片分别具有基部和末端部，一对基部相对于第一对置面1211被固定，一对末端部能够同时在该工件的轴线方向(Z方向)上与该工件抵接，而能够分别相对于基部在该工件的轴线方向(Z方向)上移位，从而分别调整该第一气路的两个出气口1212的大小。
在本实施例中，该第一气路的两个出气口也可以形成为其他结构，例如，该第一气路的两个出气口分别为沿该工件的轴线方向(Z方向)延伸的孔，该一对第一测量头为喷嘴，在该工件的轴线方向(Z方向)上，该一对第一测量头分别比相应的两个第一对置面凹陷。
在本实施例中，第二测量部122具有至少一对测量柱1221，在与该工件的轴线方向(Z方向)垂直的第二方向(X方向)上，一对测量柱1221分别位于第一测量部121的两侧。在本实施例中，以第二测量部122具有两对测量柱1221为例进行说明，但是，测量柱1221的数量可以根据实际需要而设置。
在本实施例中，一对测量柱1221具有与该第二方向(X方向)垂直的、彼此隔开间隔对置的两个第二对置面1222，该气路至少还具有第二气路，在两个第二对置面1222上设置有在第二方向(X方向)上对置的至少该第二气路的两个出气口1223。
例如，如图1所示，左侧的一对测量柱具有两个气路的两对出气口，即四个出气口，两对出气口平行设置；右侧的一对测量柱具有一对出气口，即两个出气口。
在本实施例中，该第二气路的两个出气口1223为分别位于两个第二对置面1222上的凹部，例如，第二气路的至少出气口1223分别为沿第二方向(X方向)延伸的孔。
在本实施例中，第二测量部122还具有至少一对第二测量头1224，一对第二测量头1224分别设置在两个第二对置面1222上的该第二气路的两个出气口1223中。
在本实施例中，例如，该一对第二测量头1224分别为喷嘴，该一对第二测量头1224分别具有沿着该工件的轴线方向(Z方向)延伸的一字型喷口，一对该一字型喷口的连线通过该工件的轴心。
在本实施例中，在第二方向(X方向)上，一对第二测量头1224分别比相应的两个第二对置面1222凹陷。
在本实施例中，工件载置部110可以具有两对V型的支承面111，支承面111上具有由硬质合金形成的支承部1111。
在本实施例中，工件载置部110与测量部120可以是分体形成的。
在本实施例中，测量夹具100还可以具有基座130，工件载置部110和测量部120分别固定在基座130上。
由上述实施例可知，由于气动量仪具有能够测量工件的不同部位的两个测量部，能够同时对工件的不同部位进行测量，有效提高了测量效率并减轻了操作员的操作负担。
以上参照附图详细叙述了本实用新型实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。然而应当理解，本实用新型的实施不限于上述实施例的方式，还包括不脱离本实用新型主旨范围的所有改变、修改和等同等。